活性污泥法的发展和演变（一）
活性污泥法自发明以来，根据反应时间、进水方式、曝气设备、氧的来源、反应池型等的不同，已经发展出多种变型，这些变型方式有的还在广泛应用，同时新开发的处理工艺还在工程中接受实践的考验，采用时需慎重区别对待，因地因时的加以选择。
1、传统推流式
传统推流式活性污泥法工艺流程，污水和回流污泥在曝气池的前端进入，在池内呈推流形式流动至池的末端，由鼓风机通过扩散设备或机械曝气机曝气并搅拌，因为廊道的长宽比要求在5~10，所以一般采用3~5条廊道。在曝气池内进行吸附、絮凝和有机污染物的氧化分解，最后进入二沉池进行处理后的污水和活性污泥的分离，部分污泥回流至曝气池，部分污泥作为剩余污泥排放。传统推流式运行中存在的主要问题，一是池内流态呈推流式，首端有机污染物负荷高，耗氧速率高；二是污水和回流污泥进入曝气池后，不能立即与整个曝气池混合液充分混合，易受冲击负荷影响，适应水质、水量变化的能力差；三是混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的，而充氧设备通常沿池长是均匀布置的，这样会出现前半段供氧不足，后半段供氧超过需要的现象。
2、渐减曝气法
为了改变传统推流式活性污泥法供氧和需氧的差距，可以采用渐减曝气方式，充氧设备的布置沿池长方向与需氧量匹配，使布气沿程逐步递减，使其接近需氧速率，而总的空气用量有所减少，从而可以节省能耗，提高处理效率。
3、阶段曝气法
降低传统推流式曝气池中进水端需氧量峰值要求，还可以采用分段进水方式，入流污水在曝气池中分3~4点进入，均衡了曝气池内有机污染物负荷及需氧率，提高了曝气池对水质、水量冲击负荷的能力。阶段曝气推流式曝气池一般采用3条或更多廊道，在第一个进水点后，混合液的MLSS浓度可高达5000~9000mg/L，后面廊道污泥浓度随着污水多点进入而降低。在池体容积相同情况下，与传统推流式相比，阶段曝气活性污泥法系统可以拥有更高的污泥总量，从而污泥龄可以更高。
阶段曝气法也可以只向后面的廊道进水，使系统按照吸附再生法运行。在雨季高流量时，可将进水超越到后面廊道，从而减少进入二沉池的固体负荷，避免曝气池混合液悬浮固体的流失。
4、高负荷曝气法
高负荷曝气法（又称改良曝气法）在系统与曝气池构造方面与传统推流式活性污泥法相同，但曝气停留时间仅1.5~3.0h，曝气池活性污泥处于生长旺盛期。本工艺的主要特点是有机物容积负荷或污泥负荷高，曝气时间短，但处理效果低，一般BOD5去除率不超过70％~75％，为了维护系统的稳定，必须保证充分的搅拌和曝气。
5、延时曝气法
延时曝气法与传统推流式类似，不同之处在于本工艺的活性污泥处于生长曲线的内源呼吸期，有机物负荷非常低，曝气反应时间长，一般多在24h以上，污泥泥龄长，SRT在20~30d，曝气系统的设计决定于系统的搅拌要求而不是需氧量。由于活性污泥在池内长期处于内源呼吸期，剩余污泥量少且稳定，剩余污泥主要是一些难于生物降解的微生物内源代谢的残留物，因此也可以说该工艺是污水、污泥综合好氧处理系统。本工艺还具有处理过程稳定性高，对进水水质、水量变化适应性强，不需要初沉池等优点；但也存在需要池体容积大，基建费用和运行费用都较高等缺点，一般适用于小型污水处理系统。
