活性污泥法的发展和演变（三）
9、纯氧曝气法
以纯氧代替空气，可以提高生物处理的速率。纯氧曝气采用密闭的池子。曝气时间较短，约1.5~3.0h，MLSS较高，约6000~8000mg/L，因而二沉池的设计和运行要引起注意。
纯氧曝气池的主要优点之一是：氧的纯度达90％以上，在密闭的容器中，溶解氧饱和浓度可提高，氧转移的推动力也随之提高，氧传递速率增加了，因而处理效果好，污泥的沉淀性能好，产生的剩余污泥量少。纯阳曝气并没有改变活性污泥或微生物的性质，但使微生物充分发挥了作用。
纯氧曝气的缺点主要是纯氧发生器容易出现故障，装置复杂，运转管理较麻烦。水池顶部必须密闭不漏气，结构要求高。如果进水中混入大量易挥发的碳氢化合物，容易引起爆炸。同时生物代谢中生成的二氧化碳，将使气体的二氧化碳分压上升，溶解于溶液中，会导致pH的下降，妨碍生物处理的正常运行，特别是影响硝化反映的过程，因而要适时排气和进行pH的调节。
10、克劳斯（Kraus）法
克劳斯工程师把厌氧消化富含氨氮的上清液加到回流污泥中一起曝气硝化，然后再加入曝气池，除了提供氮源外，硝酸盐也可以作为电子受体，参与有机物的降解。工艺改造后成功地克服了高碳水化合物所带来的污泥膨胀问题。此外，消化池上清液挟带的消化污泥量较大，有改善混合液沉淀性能的功效。
11、吸附-生物降解工艺（AB法）
AB处理工艺的主要特征是：
（1）整个污水处理系统共分为预处理段、A级、B级三段，在预处理段只设格栅、沉沙等处理设备，不设初沉池；
（2）A级由吸附池和中间沉淀池组成，B级由曝气池及二沉池组成；
（3）A级与B级各自拥有独立的污泥回流系统，每级能够培育出各自独特的、适合本级水质特征的微生物种群。
A级以高负荷或超高负荷运行，曝气停留时间在2~4h，污泥泥龄15~20d。
该工艺处理效果稳定，具有抗冲击负荷能力，在欧洲有广泛的应用。该工艺还可以根据经济实力进行分期建设。
12、序批式活性污泥法（SBR法）
序批式活性污泥法比连续活性污泥法出现得更早，但由于当时运行管理条件限制而被连续流系统所取代。随着自动控制水平的提高，SBR法又引起人们的重视，并对它进行了更加深入的研究与改进。
SBR工艺与连续流活性污泥法工艺相比有一些优点：①工艺系统组成简单，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备；②耐冲击负荷，在一般情况下（包括工业废水处理）无需设置调节池；③反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质；④运行操作灵活，通过适当调节各阶段操作状态可达到脱氮除磷的效果；⑤活性污泥在一个运行周期内，经过不同的运行环境条件，污泥沉降性能好，SVI值较低，能有效的防止丝状菌膨胀；⑥该工艺可通过计算机进行自动控制，易于维护管理。
13、氧化沟
20世纪50年代开发的氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，近年来也有采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。池体的布置和曝气、搅拌装置都有利于廊道内的混合液单向流动。通过曝气或搅拌作用在廊道中形成0.25~0.30m/s的流速，使活性污泥呈悬浮状态，在这样的廊道流速下，混合液在5~15min内完成一次循环，而廊道中大量的混合液可以稀释进水20~30倍，廊道中水流虽然呈推流式，但过程动力学接近完全混合反应池。当污水离开曝气区后，溶解氧浓度降低，有可能发生反硝化反应。
大多数情况下，氧化沟系统需要二沉池，但有些场合可以在廊道内进行沉淀以完成泥水分离过程。
14、循环活性污泥工艺（CAST或称CASS）
CAST工艺是SBR工艺的一种变形，池体内用隔墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个区域，三个区域的体积比大致为1：2：20，混合液由第三区回流到第一区，回流比一般为20％，在第一区内活性污泥与进入的新鲜污水混合、接触，创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件，从而选择出适合该系统的独特的为生物种群，并有效抑制丝状菌的过分增殖，避免污泥膨胀现象的发生，提高系统的稳定性。
生物选择区在高污泥浓度和新鲜进水条件下具有释放磷的作用，兼性区可以进一步促进磷的释放和反硝化作用，如果要求系统达到一定的脱氮除磷目的，主反应区需对应进行缺氧、厌氧、好氧环境设计，系统的反硝化反应除了在兼性区进行外，在沉淀和滗水阶段的污泥层中也观察到很高的水平，同时还可以控制好氧阶段的溶解氧水平实现同步硝化反硝化。
