耐火材料中炉料有哪些？它作用又如何？
炉衬材料
酸性炉衬材料分为MS6硅质、MS8电熔石英质。
产品名称:MS6硅质材质
产品材质:
硅质制品属酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗能力强，但易被碱性熔渣强烈侵蚀，易受氧化钾、氧化钠等氧化物作用而破坏，但对氧化亚铁、氧化铁等氧化物有良好的抵抗性。硅质制品中的典型产品硅砖具有荷重变形温度高的特点，其荷重软化温度接近磷石英、方石英的熔点(1670℃，1713℃)；硅砖砌筑体有良好的气密性和结构强度，最大的缺点是抗热震稳定性低。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉及其他热工设备的结构材料。
产品参数:
技术数据（化学成分不含烧结剂）
SiO2 ≥ 98.5% CaO+MgO ≤0.1% Fe2O3≤ 0.2%
材料密度：2.1g/cm3
酸性炉衬材料MS6硅质，5吨中频炉，炉衬填充量(2.5-2.8吨)熔炼温度(1580℃-1700℃)。
产品优势:
炉底消耗慢使用过程不需要填补炉底，炉壁光滑消耗均匀，炉壁不出现坑洼，冷炉不开裂使用更安全，40吨炉最薄可使用至80mm，和普通的石英砂混合料相比同等使用条件下使用寿命可提高50%以上。在40吨的中频炉炼钢上普通石英砂混合料使用寿命为30炉次左右，使用福建摩恩耐火材料有限公司的炉衬材料使用寿命可达到45炉次以上，使用福建摩恩耐火材料有限公司的炉衬材料可以将炉壁厚度减少20%，使用寿命还可以达到30炉次以上，炉壁厚度越薄，电磁感应有效率越高，炉壁厚度减少炉子熔炼增大，熔炼速度反而加快，电耗还会降低。炉壁厚度减少20%后平均每炉出钢量就可以增加10%左右，平均每炉熔炼时间可减少10%，平均每吨钢可降低30千瓦时电耗，同样的一套设备产量可以提高10-20%，电耗能降低5%，生产效率可以明显得到提高，生产综合成本会明显降低，有效提高企业的盈利能力。
技术研发:
酸性炉衬材料采用高纯微晶石英沙、石英粉，电熔石英砂、电熔石英粉加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干捣料，因其采用科学的粒度分布设计，所以通过各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。其主要用于熔化、保温铸铁、铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。因石英晶粒小（晶粒尺寸6μm-260μm）,不采用传统工艺用的H3BO3，由于矿化剂的作用，通过首炉烘炉烧结后α-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有极好的体积稳定性和热震稳定性以及较高的高温强度，并保证在正常使用时背衬保持一定的松散层。
使用对象:大型不锈钢厂用中频炉熔化合金、小型钢厂连铸连轧做钢筋。、铸钢、铸铁、铸铜等
使用寿命：(60-80炉次、70-100炉次)
使用说明:干振或干捣
产品名称:MS8电熔石英质材质
产品材质:
本品属石英质耐火材料，材质属酸性，是中频感应电炉专用炉衬材料。本产品是在高纯微晶硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，明显的改善了炉衬的膨胀弊端，烘炉时炉衬上涨幅度明显降低，冷炉时无裂纹。它的特点是原料高纯，级配合理、抗铁水侵蚀性增强、抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业，此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户可直接投入使用，各个产品型号分别适用于1400℃——1750℃的熔炼温度。
产品参数:
技术数据（化学成分不含烧结剂）
SiO2 ≥ 98.5% CaO+MgO ≤0.1% Fe2O3≤ 0.2%
材料密度：2.1g/cm3
最高使用温度:1550℃
酸性炉衬材MS8电熔石英质，5吨中频炉，炉衬填充量(2.5-2.8吨)熔炼温度(1450℃-1550℃)。
产品优势:炉底消耗慢使用过程不需要填补炉底，炉壁光滑消耗均匀，炉壁不出现坑洼，冷炉不开裂使用更安全，40吨炉最薄可使用至80mm，和普通的石英砂混合料相比同等使用条件下使用寿命可提高50%以上。在40吨的中频炉炼钢上普通
