真空泵的高温原因和解决方法
真空泵高温原因分析：
1.电机功率过大，导致工作电流变大，所以热功率也大；
2.风扇叶片少，产生风量小，所以散热跟不上；
3.风扇转速低，所以风压低，风量小；
4.真空泵的电机所在的母线电压是380V，由于电缆压降和符合分配不均，电机是所加的电压低于380V，为保证功率不变所以电流增大，热功率变大；
5.电动机附着了灰尘，油污等污垢，降低了散热功能；
真空泵的降温方法：
电动机功率、转速是和真空泵匹配的，所以是不可以更改的。风扇安装在电机主轴上，电动机转速决定了风扇的转速，所以也是不可以更改的。增加风扇叶片数量可以起到一定作用，但是叶片增加，原来的动平衡被打破，需要去找新的动平衡点，而新的动平衡点是不容易找的，若动平衡不对，则会引起电动机的剧烈振动。所以一般采取以下方法：
1.将原来的风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇通直径的轴流风机，轴流风机的电机功率要求是850w，转速14889r/min，电压380v。原来的风扇保留。轴流风机设在另外的电源控制，真空泵启动后轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，使主电机得到充分冷却；
2.保持电动机的清洁与干净，定期清理电动机上的污垢，增加散热能力；
3.调高真空泵的母线电压到400v。
真空泵过热处理过后的效果分析：
1.轴流风机的转速高，风压风量大，冷却效果增强；
2.减缓了主电动机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命；
3.轴流风机可以认为控制，主电机停止运行后，风机可以继续运行，冷却主电机；
4.电压调整后，电流变小，所以热功率变小。
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