塑胶注塑成型表面脱模剂处理方法
ABS、PC等塑胶底材一般通过注塑成型工艺之后，为了获得装饰性或耐候性及使用体验等，会进行例如喷漆、真空电镀等表面处理工艺。但是在实际表面处理时，常出现脱模剂等油污问题所导致的喷漆涂层脱落、真空电镀出现油点油窝现象，是造成不良率的主要因素。那么为什么塑胶工件上会有脱模剂呢？对于脱模剂又需要如何处理呢？下面就来看看脱模剂的应用及脱模剂油污导致的喷漆及真空电镀不良问题的处理方法。
在塑胶注塑成型的工艺中脱模剂常被用于喷在模具上，用于解决制品与模具的粘连问题，使得制品不容易损坏同时提高生产效率。简单说就是脱模剂相当于一层隔离层，使得模具与制品之间相互隔开。在塑胶注塑成型时所使用的脱模剂一般为油性或中性脱模剂。但是脱模剂的使用其实在很大的程度上是会造成后续的喷涂或电镀工艺产生不良。
那么对于ABS、PC等塑胶件表面的脱模剂油污如何去除呢？在真空电镀领域中，传统的处理方法是通过白电油浸泡的方式来进行清洗，安全性得不到保证，同时白电油浸泡清洗之后，再进行二次浸泡清洗的工件同样的会带有残留油污，因此清洗的效率并不高。而使用除油粉清洗需要使用到超声波设备且其清洗的溶液排放也是成为一个问题。油污处理剂的应用很好的解决了安全以及排放等问题，无卤无重金属。
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