发酵设备行业领导者对发酵罐染菌的原因分析
发酵罐出现染菌，是发酵罐使用过程中经常出现的一个现象问题，一定要尽快分析出染菌的原因，并加以解决。要分析染菌的原因得从每一个环节出现染菌的表现说起，反过来，当出现染菌，我们就能找到是哪个环节出现问题了。
发酵异常现象有以下三点：
(1)溶解氧的异常变化：当杂菌是好气性微生物时，溶解氧的变化是在较短时间内下降，直至接近于零，且在长时间内不能回升;当杂菌是非好气性微生物，而生产菌由于受污染而抑制生长，使耗氧量减少，溶解氧升高。
(2)排气的CO2异常变化：如杂菌污染时，糖耗加快， CO2含量含量增加，噬菌体污染后，糖耗减慢，CO2含量减少。因此，可根据CO2含量的异常变化判断染菌。
(3)其它异常现象：如菌体生长不良、pH值的异常变化、发酵过程中泡沫的异常增多、发酵液的颜色异常变化、代谢产物含量的异常下跌、发酵周期的异常拖长、发酵液的粘度异常增加等判断染菌。
染菌原因分析：
(1)从染菌的规模来分析染菌原因
大批发酵罐染菌：空气系统。部分发酵罐(或罐组)染菌：前期可能是种子带杂菌，或灭菌不彻底，中后期则可能是中间补料系统或油管路系统发生问题所造成的。个别发酵罐连续染菌：设备问题(如阀门的渗漏或罐体腐蚀磨损)，设备的腐蚀磨损所引起的染菌会出现每批发酵的染菌时间向前推移的现象。个别发酵罐偶然染菌：原因比较复杂，因为各种染菌途径都可能引起。
(2)从染菌的类型来分析
耐热性芽孢杆菌：死角或灭菌不彻底。球菌、酵母：可能是从蒸汽的冷凝水或空气中带来的。浅绿色菌落(革兰氏阴性杆菌) ：发酵罐的冷却管或夹套渗漏。霉菌：灭菌不彻底或无菌操作不严格。
(3)从染菌的时间来分析
发酵早期染菌、种子带菌、培养基和设备灭菌不彻底、设备或管道有死角，中后期染菌、中间补料、设备渗漏、操作不合理
(4)空气过滤系统方面原因
原因分析：进风口、生产环境、空气过滤器
染菌特点：空气过滤系统带菌会使发酵罐批批染菌、罐罐染菌，此时就要对空气过滤系统进行无菌样检测。
发酵罐在发酵过程中，染菌现象是不可避免的，我们应该要提高生产技术水平，强化生产过程的管理，把握好各个易染菌的环节，尽可能防止发酵染菌的发生。如果发生染菌，应尽快找出其污染的原因，并采取相应的有效措施，把发酵染菌造成的损失降低到最小。
