双相不锈钢的化学内控成分
为保证zui终热处理（固溶处理）后力学性能能满足技术要求，应考虑铁素体和奥氏体的比例控制范围、电渣重熔过程中的烧损及熔炼化学成分的确定等关键技术难点，总结冶炼不锈钢的经验，在电炉和LE中分批加入氮化铁和Cr铁，根据在线化学成分含量进行调整。冶炼过程中根据化学成分特别是Cr、Ni含量，计算铁素体和奥氏体的含量，并及时对Cr、Ni含量进行调整，进而及时调整合金的加入量。铁素体含量规范要求为35~55%。由于双相不锈钢具有热率低、锻造温度范围窄、过热敏感性强、高温下抗力大及塑性低等特点，锻造过程中易产生裂纹和开裂。为避免裂纹的产生，需制定合理的锻造工艺参数和工艺方法。为避免锻造晶粒粗大，须确定合理的始锻和终锻温度。由于双相不锈钢材料在低温区导热性差，需要缓慢加热。因此无论是钢锭还是胚料在低温区导热性差，都需要缓慢进行加热。裂纹，逐步增大压下量，钢锭在锻造过程中出现裂纹，应及时清理后返炉。钢锭拔长Φ600，切胚料两头，进行中间退火（注意空冷），机加工清胚料表面裂纹。重新加热，镦粗高度240，平整出成品。严格控制始锻及终锻温度，现场操作必须用远红外线测温仪不间断测量料温。
用NB-800型直读光谱仪或NHW3000系列电脑多元素红外分析仪检测材料中的各种元素含量，如C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V等。
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