变频空调系统可靠性研制试验（二）
试验应力是指进行可靠性试验时对产品施加的环境应力和工作应力。常见的环境应力类型如图2所示。
图2 常见的环境应力类型
产品在实际使用中往往同时包含多种环境应力和工作应力，从而形成综合性的应力条件，在选取试验应力时需考虑综合应力。通过施加综合试验应力的方法得出的可靠性特征值最接近现场使用的可靠性特征值。比如高温和盐雾，高温将增大盐雾所造成的锈蚀的速度；沙粒及粉尘对水具有自然吸附性。
六、试验剖面
试验剖面应根据产品的实际使用条件进行模拟制订，应包括环境条件、工作条件和使用维护条件。
根据空调的基本任务剖面（不同环境温度范围的制冷和制热）和环境剖面（工作温度范围、温度持续时间和变化速率），建立空调系统运行试验剖面，如图3所示。温度范围包含空调宣称和实际使用的全部制冷和制热范围，湿度主要考虑制冷对内机结霜的影响和制热对外机结霜的影响，结合空调系统的原理，试验湿度选取见表1。
图3 空调系统运行试验剖面图
表1试验运行剖面对应的湿度应力条件
七、试验时间
应根据以往相似产品试验或使用时的故障发生情况，以及新研发产品在设计中的可靠性工作开展情况，确定产品可靠性增长摸底试验的试验时间。
根据我国目前产品的可靠性水平及工程经验，可靠性增长摸底试验的试验时间通常在100～200h较为合理，北京航天航空大学可靠性综合重点实验室对1998—2008年的各种可靠性试验进行统计分析，发现 48．7％的故障发生在试验的前 100h 内，66．4％的故障发生在试验的前200h内，12．5％的故障发生在试验的最后10％的时间内，试验的中间阶段故障很少。根据图3的试验剖面，一个周期50h，共做3个循环周期，试验总时间约为150h。
八、试验台的建设或选取
试验应力需在同一试验时间和空间内施加，采取综合试验应力的方法，试验台和相关设备的控制及检测如图4所示，空调系统能够模拟实际使用中不同环境的温／湿度条件和电源条件，同时能够模拟安装和监控运行过程中的机组振动和应变情况，便于可靠性试验及寿命试验的分析。试验台及采集设备如图5所示。
图4 试验台和相关设备的控制及检测
图5 试验台及采集设备
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