开源节流，让蒸汽既清洁又经济
图为上海中芬热电有限公司煤改气项目。
上海中芬热电有限公司是上海中芬新能源投资有限公司与上海金山第二工业区投资有限公司的合资企业，承担着为金山第二精细化工园区50多家企业提供蒸汽的责任。
中芬公司成立于2006年，一直靠以煤为燃料的方式生产蒸汽。今年4月，公司投入运行3台燃气锅炉替代以煤为燃料的供汽系统。经过半年的运行，新的燃气蒸汽系统到底效果如何?经济效益是否能支撑社会效益?
煤改气实现清洁生产
中芬公司常务副总经理熊恩深介绍说，中芬公司原先靠2台煤粉炉生产蒸汽，每小时生产蒸汽150吨，每天耗煤约530吨。虽采用先进的脱硫技术和高效的电场电除尘及湿式电除尘二级除尘设备，但仍有粉尘飘入空中，而且辅助配套设施中也存在粉尘，影响园区空气环境。2017年，根据上海市政府到2017年底全市完成集中供热和热电联产锅炉清洁能源替代的要求，中芬公司改用天然气作为清洁能源替代煤粉锅炉，整个项目投资6800万元，安装3台燃气锅炉，采用德国技术的燃烧器，锅炉直接与天然气输送管道连接，每小时产蒸汽150吨，在满足企业用汽需求后，余下蒸汽用来发电。
“现在烟气排放中的粉尘、二氧化硫含量极低，极大地减少了空气中的粉尘、二氧化硫成分，氮氧化物的指标控制在30mg/m3，远优于国家100mg/m3的指标。环境清洁了，供汽也稳定了，更加保障了下游企业的安全生产。”熊恩深表示。
问及新项目运行后效益如何，熊恩深算了一笔账，天然气的热值是煤的1.7倍，但成本是煤的两倍。以煤为燃料生产蒸汽时，输送给企业的蒸汽1吨价格是240元，而现在换用天然气作燃料，1吨蒸汽限价330元，再加上投资成本，企业实际上是在亏损经营。
“为降低成本，减少亏损，中芬公司上下一致、齐心协力、千方百计挖掘潜力开源节流，整个扭亏措施分三步实行。第一、通过结构调整，减少人力资源成本，将员工数从原来的90多削减到60，减少1/3；第二、对发电机组进行技术改造，降低能耗；第三、节约工厂用电。原先公司自己消耗60%的发电量，只有40%上网销售。而今，将60%的自用电量下降到25%，上网的电量增加到75%。通过这一系列措施，收支达到基本持平。”熊恩深说。
智能控制实现无缝对接
进入金山第二精细化工园区的蒸汽管网由三根管线组成，总长度15千米，覆盖整个园区用汽企业。中芬公司实现24小时不间断供汽，并有上海石化的备用管线作为应急管线，做到与企业无缝对接，确保园区生产企业平稳安全用汽。
熊恩深介绍说，整个供汽过程全部实现智能控制，公司采用DCS，即分布式控制系统，将计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合，完成过程控制和过程管理。应用新供汽系统后，中芬公司在原来控制室的基础上，在生产车间现场增设一个控制室，用智能控制的方式调控3台燃气锅炉安全生产蒸汽的全过程。而在公司层面的调度中心，设有一个集中控制系统，掌控全厂的发电、供热和蒸汽输送。
整个蒸汽输送管网由中芬公司的合作方中石化负责巡检，并通过在管网中安装表计来记录蒸汽的流量和参数，掌握整个园区企业用汽的情况。
燃气蒸汽联合循环发电
熊恩深谈到，尽管公司采取了积极的措施增收节支，但毕竟燃气成本较高，无法做到真正意义上的减亏盈利。在保证社会效益的前提下，企业应该创造效益。因此，公司内部正在酝酿计划采用燃气蒸汽联合循环发电机组，替代现在的燃气锅炉发电。
据介绍，燃气蒸汽循环发电以天然气为原料，采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电。他表示，用了燃气蒸汽循环发电机组后，蒸汽发电过程中产生的余热烟气，可以在余热锅炉里再次产生蒸汽用来发电，两次发电将会给企业带来较高经济效益。燃气蒸汽循环发电项目包含两台机组，每小时可提供200吨蒸汽，目前项目已经通过专家评审，等待有关部门审批。
“作为为化工园区服务的第三方企业，中芬公司始终坚持社会效益第一的原则，努力满足生产企业的需求，使园区效益最大化。公司所做的对技术进行升级换代的努力也正是要为化工园区的可持续发展创造更好的环境。”熊恩深说。
