尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系（二）
3、基准要素的选择
3．1 基准部位的选择
选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。
基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。
选用加工比较精确的表面作为基准部位。
尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。
3．2 基准数量的确定
一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。
3．3 基准顺序的安排
当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。
4、形位公差值的选择
总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。
根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表确定要素的公差值。并考虑以下因素：
同一要素给出的形状公差应小于位置公差值；
圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。
平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的（20％～25％）。
对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用：
孔相对于轴；
细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；
宽度较大（大于1／2长度）的零件表面；
线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。
5、形位未注公差的规定
为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按GB／T1184－1996的规定执行。大致内容如下：
对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级．
未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。
未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。
未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。
未注同轴度公差值未作规定。必要时，可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。
未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。
未注全跳动公差值未作规定。
6、形位未注公差值的图样表示
若采用GB／T1184－1996规定的未注公差值，应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。“GB／T1184—K”。图样上未标注“公差原则按GB／T 4249”的工作公差，应按“GB／T 1800．2－1998”的要求执行。
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