国内热脱附修复公司
TCH技术最初是由壳牌公司用于提高原油的采收率，不久，壳牌公司成立的TerraTherm环境修复公司成功将此项ZL技术广泛地应用于低渗透性难处理有机物污染场地。TerraTherm的原位热脱附技术主要采用电加热方式。2016年北京宜为凯姆获得了TerraTherm热脱附技术在中国的独家授权。
燃气热脱附技术（Gas Thermal Remediation, GTR）是国内较早引进的一种热脱附技术，属于燃气加热的新型TCH，既可原位实施也可异位实施。大地益源于2014年引进该技术，目前在国内已有多个应用案例。该技术由美国TPS公司开发，利用天然气、丙烷等燃料燃烧提供热能加热土壤实现热脱附，极大地缓解了用电困难等问题。有关燃气TCH和电TCH技术的对比，可参考表3，暂不做评论。
美国TRS公司的ERH技术与2017年被高能环境引入国内，并成功应用于应用于“苏州溶剂厂原址北区污染场地土壤治理项目”。2018年4月进一步成立了合资公司-上海泰焱环境技术有限公司（高能出资5535万约85%，TRS约15%），负责进一步推广。
永清2016年引进加拿大原位热脱附公司McMillan-McGee的ET-DSP技术（Electro Thermal Dynamic Stripping Process），该技术是在ERH技术的基础上改进而来，区别在于ET-DSP使用三相电源来控制地下电极，并且针对现场独特的条件进行模型分析，优化电极分布位置和深度；通过计算机控制到每个电极电流，使得目标区域均匀加热。据了解，目前该技术在天津石化聚醚修复项目中有应用，修复效果不详。
此外，威立雅拥有基于TCH的原位热脱附系统，但不清楚是否在国内有应用案例。森特士兴引进了德国旭普林的原位燃气热脱附技术，并在首钢旧址绿轴地块土壤修复项目中作过中试试验。近些年，国内多个修复公司如中科鼎实、康恒环境等都研发出自己的原位热脱附系统，以电加热TCH为主。总的来看，燃气TCH（GTR）引进国内较早，但电加热TCH 发展较快，热脱附技术从前期的国外技术引进逐渐向国产化转变，但国产设备的修复效果仍有待验证。
北京建工环境修复2016年完成了 “污染场地原位蒸汽加热与SVE耦合关键技术应用与研究”项目，该项目针对BTEX、TPH等有机污染问题，研发出了原位蒸汽加热-SVE耦合处理工艺及设备，初步估计属于SEE技术，但目前在国内尚无工程应用。SEE在国内实际应用中相对较少，可能是由于其受土壤渗透性和加热温度的限制较大。
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