微生物发酵法制备亮氨酸
发酵法
1987年德国学者Groegere采用添加前体物。一酮基异己酸生产L一亮氨酸，当培养基中添加前体物。一酮基异己酸的浓度为20g/L，谷氨酸棒杆菌ATCC 13032发酵57h，可生成16g/L L一亮氨酸，质量转化率91-96%;而采用分批流加培养法，可流加a一酮基异己酸32 g/L，发酵23h，产L一亮氨酸24 g/L，从。一酮基异己酸到L一亮氨酸的转化是经过转氨酶的催化生成的。
生产工艺
一． 浓缩段
原料：蒸汽
将一次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120℃，气压-0.09MPa，浓缩时间6h，结晶。
终点产物：结晶液（去一次中和段）
二，一次中和段
辅料：硫酸，纯水
结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80℃，中和时间4h，过滤
终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）
三, 氨解段
辅料：氨水，纯水，蒸汽
滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80℃，氨解时间3h，过滤
终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸)
四，脱色段。
辅料：蒸汽，纯水，活性炭
滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，过滤，
终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）
五，二次中和段
辅料：氨水，蒸汽
滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80℃，中和时间4h，过滤，
终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）
六，精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐)
用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h。
终点产物：L-亮氨酸成品
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