脱模剂废液净化处理方法
脱模剂废液的成因：
在压铸生产中，为使压铸件从模具中顺利脱模取出，保证压铸件表面光洁、轮廓清晰完整，防止模具型腔损伤，延长模具使用寿命，需要在模具型腔表面喷洒大量的脱模剂。
喷洒的脱模剂部分在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分会流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉。这部分废液包含了脱模剂的有效成分，但同时也存在大量油及粘稠物质、颗粒物质，并且微生物含量高，易发臭，变成废液，无法直接回收再利用。
脱模剂废液处理的难点：
1、 蜡质成分的去除
脱模剂废液中的蜡质成分，与其他杂质混合后呈粘稠泥状，传统方法无法有效去除，极易造成滤网和管路堵塞。
2、 杂油/颗粒物的去除
废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起，形成结合态聚团，常规处理方法无法有效分解聚团，因此无法实现彻底净化处理。
3、 灭菌除臭
废液中含有大量微生物，并且因为蜡质油层的存在，为微生物繁殖创造了条件，造成废液发臭，传统方法杀菌效果不佳，无法长效抑菌除臭。
切削液净化处理的传统方法：
1、 在传统技术手段中，针对杂油和颗粒物的去除，一般有无纺布过滤、钢带撇油、膜过滤等方法。切削液中的杂油除了浮油，还有一部分是乳化油、悬浮油，无纺布过滤和钢带撇油，无法去除乳化油、悬浮油。膜过滤虽然可以去除微米级的杂油、颗粒物，但因为脱模剂废液粘稠度高，极易造成膜堵塞，且过滤效率很低。
2、 针对微生物的去除，传统技术主要是紫外线、臭氧杀菌的方式。由于脱模剂废液透光性差，紫外线照射只对液面上部的废液有较好的效果，对于底层的废液起不到作用。而通臭氧，由于臭氧的强氧化性，会破坏表面活性剂等脱模剂的有效成分。
以上传统技术手段均存在弊端，无法很好地解决脱模剂废液净化处理的难题。
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