分步沉淀法除铁
铁无论在镍系统还是在铜系统都是一种不易除去的杂质，铁量越高，则电效越低，还影响镍和铜的化学品级率，因此将金属回收工段作为铜和镍系统的主要排杂工序。然而要想用中和承解法将含铁30g/L的浆化浸出液中的铁除去，不但不好过滤，且镍、铜损失较大。因此冶炼厂采用的除铁工艺是黄钠铁矾除铁法工艺。
(1)温度：从黄钠铁矾除铁法的原理可以看出：这种化学反应是吸热反应，温度越高，反应越迅速，一般应控制在90℃；但从现场状况来看，原浸出液中含镍70～80 g/L，，含铜40 g/L，，含钠在50～70 g/L，含铁30 g/L，总金属浓度较高，粘度较大，若较长时间将温度控制在90℃以上，很快就有镍和铜等金属的硫酸盐结晶产生，从而降低镍、铜的回收率。
(2)pH值：黄钠铁矾的成矾pH值在1.7～1.9就可进行，但是在矾的生成过程中不停地有硫酸产生，致使pH值下降，因此为了保证成矾的连续性和除铁的彻底性，必须不停地加入碱溶液。因此pH值最好稳定地控制在2.0～2．2，直到pH值不再下降时方可停止加碱。
(3)风量：由于在原溶液中，铁的存在形式有Fe2+和Fe3+，Fe3+在除铁过程中较易除去，而Fe产生水解的pH值为6.0以上，在除铁过程中无法提前除去，因此在除铁之前通人富氧或低压风，利用其中的氧将Fe2+氧化成Fe3+，即经济又便于操作。经过现场论证，通风量应控制在60～80 N·m3/h·槽，经过5～6 h后，即可将含铁降到1.0 g/L以下，便可进行压滤，完全能满足生产需要。
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