磁化电流在磁粉探伤机的磁粉检测中是*的
一、如何选取磁化电流
我们将为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。
磁化电流在磁粉探伤机的磁粉检测中是*的，所以可供选择的磁化电流也是有不少的。
可以在磁粉检测中采用的磁化电流有交流电、整流电；
包括单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三相全波整流电、直流电和冲击电流；
其中zui常用的磁化电流有交流电、单相半波整流电和三相全波整流电。
因为这些磁化电流在磁粉检测中具有不同的特点，磁粉探伤机的检测人员应根据不同情况来进行选取。
二、正确看待磁粉检测的磁轭法
我们所了解的磁轭法虽然具有非电接触、改变磁轭方位可发现任何方向的缺陷；
便携式磁轭在现场检测较为灵活姐当漆层厚度允许时可用于检测带漆层的部位等优点；
但是这种检测方法也不可避免的存在一定的缺陷。
由于磁轭法中的磁轭必须要放到有利于缺陷检出的方向，并且要使用便携式磁轭。
一次磁化只能检测出较小的区域和部分方向的缺陷，检测效率比较低，所以磁轭法尤其是便携式磁轭。
三、磁轭法在磁粉检测中的使用
作为磁粉检测的三种常用方法之一，磁轭法属于纵向磁化；
因此一次检测只能发现相对于磁场方向的横向缺陷，但如果两次磁化方向都为90°的话；
那么基本上就可以发现有效磁化范围内各个方向的缺陷。
这种检测方法该怎样实施呢？
通常会控制两个刺激在75-200mm之间，因为如果两磁极间距太小会由于刺激附近磁通密度过大产生非相关显示；
而磁极间距太大会造成磁粉探伤机检测中磁场强度不过而影响到检测效果。
应用这种方法检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
四、无损检验的独立性
为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备使用探伤设备进行检验。
专业上一般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
损伤或破坏被检验对象来检测材料或产品性能质量的方法，称为破坏性检验。
如机械性能试验、化学成分分析、金相分析、爆破试验等。
而相对的在不损伤或不破坏被检对象的前提下；
利用声、光、电、磁等方法，来检测材料、工件的内部或表面缺陷；
检测材料的物理性质、机械性能及材料厚度的检验方法，叫做无损检测。
每一种探伤设备的无损探伤方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行。
都有其zui适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。
只有充分发挥各种方法的特长，根据被探伤对象的特性、检验目的及要求；
合理地选择一种或多种探伤方法，配合使用，取长补短，才能获得*的探伤效果。
五、磁粉探伤机操作前的准备
在对磁粉探伤机操作之前首先需要仔细阅读《使用说明书》；
熟悉磁粉探伤机的设备结构、性能、试验原理等，不可违规操作。
具体需要做好这么几个准备工作：
1、将配制好的磁粉液缓慢倒入磁粉探伤机的油盘内，倒完油液后开启电源，按下油泵钮；
让泵旋转将磁悬液搅拌均匀，此时轻捏油枪应有磁悬液喷出；
2、悬浮介质有适当的粘度，一般采用煤油与变压器油混合物；
3、采用水作悬浮液时，须添加分散剂和消泡剂。
4、磁悬液的浓度要适宜，一般在每公斤悬浮介质中加入15~30克磁粉。
