超声波探伤仪内部缺陷原因及其检测
超声波探伤仪内部缺陷原因：
用探伤仪检测到的气孔，单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。" d& L* }2 X: |4 v. z4 U
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
超声波探伤仪检测金属材料内部缺陷：
目前普遍采用的是观测声脉冲在资料中反射状况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过资料后的入射声波振幅转变的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。
常用的查验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。依据仪器示波屏上反射旌旗灯号的有无、反射旌旗灯号和入射旌旗灯号的工夫距离、反射旌旗灯号的高度，可确定反射面的有无、其地点地位及相对细。
超声波在介质中传达时有多种波型，查验中zui常用的为纵波、横波、外表波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和外形比拟简略的制件中所存在的搀杂物、裂痕、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂痕、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂痕、未焊透等缺陷；用外表波可探测外形简略的制件上的外表缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。检测局限1.0~15000mm 检测分辩0.01mm（<100mm）；1mm（>100mm）
其特点是：现场检测，分量轻 大型铸件的现场探伤，内部缺陷分层。
