延伸食品检验的功能，保障食品安全
食品安全事件的频频发生，使食品安全检验受到高度重视，国家投入了大量的财力用以购买检验设备、食品安全检验机构加班加点辛勤工作、科研人员努力研发新的检验方法、人大代表也在两会中对食品安全检验提出了建议。这对我国食品的食品安全水平的提高起到了巨大的推动作用，但是食品安全问题仍然不断出现，如此频繁的检测下，仍然出现问题，是哪些漏洞造成了这一现象？
1、食品安全检验机构相似度高、检验项目重复
我国现有食品安全检验机构约1100家，这些检测机构隶属于质检部门、卫生部门、农业部门、食品药品监督管理部门、工商行政部门等。各检验机构从设备到检验项目存在高度的相似性，有的实验室之间从实验室设置、仪器种类甚至型号都相同。造成了很多检测机构的检验项目一致，仅检验的样品不同。如农业部门的检测样品多为蔬菜、水果、谷物等初级农产品；质监部门的检测样品除原材料外，多为加工食品；FDA的检测多为餐饮原料乳肉、鱼、蛋、蔬菜、谷物等，以及部分餐饮产品。但检测项目惊人的相似，都包括细菌和霉菌检测、化学污染检测，能检验的如细菌学检验、农药残留、重金属、兽药残留等其他机构也都能检验，不能检验的如二噁英，大多数检验机构也不能检验。
2、样品检验重复
检验机构的重复设置、缺乏特色必然带来重复检验，如牛奶的三聚氰胺检验，原料乳由农业检验机构检测一遍；到企业生产过程中，企业、质检部门的检测机构再检测一遍、进入流通领域后工商部门又检测一遍，其结果必然导致检验效率的降低，热点问题、热点食品每个部门都去检验，而有的食品、有些项目则无人检验。同时各机构都投入了巨大的财力购买高效液相色谱（HPLC），大量外汇流失，据称美国安捷伦公司在2009年在中国一年的HPLC销售量已完成了公司10年的销售计划。而且，各级检验机构对已知危害因素一遍一遍的检验，使检验人员天天满负荷工作，没有时间研究新的危害因素，从而出现刚解决一个安全问题，又曝出一个新的问题，使机构疲于奔命、应付一个接一个的检验任务。
3、产品检验效能低
由于食品的特殊性，特别是预包装食品，在检验后就会失去食用价值，因此只能依靠抽样检验结果来推断总体的水平。这样就存在抽样误差的问题，特别是目前我国的初级农产品，由于分散式种、养，一个样品并不一定能够代表其他食品。如对猪的瘦肉精进行抽样检验，如果是猪贩子从各家一头、两头的收购，可能会使每个猪的瘦肉精情况不同，那么抽样检验几乎没有意义。即使抽样率为90%，合格率是100%，也不敢肯定剩下的10%一定没有问题，这样就会使检验的效能大大降低。
造成这种局面的根本原因是我们对检验在食品安全管理中的地位和作用的误解，过分强调了检验的作用。即使检验方法很准确、检验样本很有代表性，这种对产品的检验只能是事后发现问题食品，处理问题食品，却无法改变食品的安全性。通过检验所发现的问题食品只能采取召回、销毁等方式处理，不能提高食品的安全合格率。
因此，必须将食品安全检验延伸到食品企业，将检验作为工具，用于判断生产原材料、生产环境、生产工艺、包装材料、从业人员等各个环节是否能够保障食品的安全。这就好比一个糖尿病患者测定血糖水平，其目的不在于知晓自身的血糖高低，而在于判断药物、饮食、运动等各个环节是否能够有效地控制血糖。
但是，就我国目前的食品企业而言，原来的各工艺参数的制订是为了满足生产工艺的需要而制订的。后来很多企业虽然实行了危害分析与关键控制点（HACCP）的食品安全管理体系，但在对关键控制点设定关键限值时，几乎没有一个企业的关键限值是通过实验获得的，都是照抄其他企业或者引用法律条文。而我们知道，即使是同一种食品、相同的加工工艺，如果原料产地不同，微生物种群不同，对热的抵抗力也不同，加热温度和时间自然也应该有所区别；如果不同企业所处的地理环境不同，环境的温度不同，加热时间又会不一样；还有如果企业所用的设备不同，其加热功率、热传导系数也会不同。因此，企业应该通过实验获得具体的工艺参数，以此为参考制订关键控制点的关键限值，才能真正发挥HACCP的食品安全控制作用。在例如，如果企业所用的原料中没有三聚氰胺，生产过程只要不添加，产品中肯定也不会有三聚氰胺，因此其检验的重点是原料奶，而不是产品。而对大包装的原料检验与对小包装的产品检验相比，检验原料的频次可以大大降低，检验成本也大大降低。
只是，制约企业的是其检验能力，有些企业即使卖得其设备，也没有专门的人才，有时即使有学习分析技术的人才，对一个新的检验项目、新的检验方法也需要研究实验条件后才能开始工作。因此如果我国的检验机构能够将为企业承担原材料的检验，为企业进行原料把关；和企业共同承担工艺改进的研究，制订有效地控制食品安全的工艺参数，将会把食品安全的管理前移，做到预防性管理，才能真正提高我国食品加工业的食品安全质量。
