EXAKT白光LED荧光胶分散解决方案
一、白光LED行业背景
人类历史上使用的照明光源，第一代是油灯（蜡烛），第二代是爱迪生发明的白炽灯，第三代是荧光灯，现在人们充满期待的是第四代光源-白色LED。
LED(Light Emitting Diode)作为新一代半导体照明光源，以其高效低耗、节能环保、响应快、寿命长等优点，广泛应用于信号指示、智能显示、局部照明以及特殊照明等领域。LED为全固体发光体、耐冲击不易破碎、废弃物可回收、没有污染减少大量二氧化硫及氮化物等有害气体以及二氧化碳等温室气体的产生改善人们生活居住环境，可称“绿色”照明光源。
现状
LED产业发展现状是日本和美国的技术实力最强，他们在LED新产品和新技术上拥有很强的研发实力和创新能力，而德国和韩国在LED新产品和新工艺方面拥有创新优势，他们在LED制造工艺等相关领域也拥有较先进的技术。中国台湾地区在近10年中发展迅速，在LED芯片产量和LED封装方面占据全球第一的位置。
趋势及需求
目前，LED光电产业还是一个新兴产业，涉及到芯片制造技术、封装技术、散热技术、二次配光技术、智能控制技术等多个技术领域。世界各国都在政府的大力资助下加快推进LED光源取代传统光源的步伐，美国、日本、欧盟、韩国、中国以及中国台湾都制定了相关的发展计划。
我国LED产业起步于20世纪60年代，80年代形成产业。大部分核心ZL技术掌握在Nichia（日亚）、Cree、Toyoda Gosei、Lumileds及Osram等少数大公司手中，每年国内的关于LED的ZL申请虽然也很多，但是缺乏核心技术基本集中在LED封装以及LED灯具的应用方面，中国内地尚欠应用龙头企业，与国外企业和台资企业仍存在差距。
常见的白光LED制作方式是色转换型，即在蓝光LED芯片表面涂覆一层黄色荧光粉。目前国内主要采用的是传统的灌封工艺，即将荧光粉与高透射率的硅树脂混合调匀、真空脱泡后，采用点胶机在反射杯中滴入适量混合胶体，通过热固化形成荧光粉层，其中，如何得到均一、稳定的荧光胶是至关重要的一步工艺。现在国内的白光LED生产厂家主要是使用公自转搅拌机对荧光胶进行搅拌混匀，但是，由于荧光胶原料的自身物性和公自转搅拌机的性能，荧光胶在经过搅拌混匀处理后并不能得到充分的精分散，最终造成，成品的良率不是很高，原料的浪费，而企业为达到目标量产，即需要支出更多的费用。所以，如何获得性能优异的荧光胶，制备高品质白光LED产品，是企业长远发展所必须考虑的问题。
二、EXAKT白光LED荧光胶分散解决方案
EXAKT三辊机优点：
1）粒径分布狭窄
每一台三辊机，其粒径的减少和团聚块的分散都是辊子间的碾压力及由不同辊子转速造成的高剪切力共同作用完成的，如图1所示。
由于全部的物料被填充至辊子间距当中，导致粒径精确可控及狭窄分布。通过辊子间距调节，粒径可轻易精确加工至微米级别，而其他工艺则相对困难很多。
Fig. 1 |
砂磨机及分散机作为比较接近的设备，却只能提供较高的粒径分布——即特细颗粒和粗大颗粒都具有较高的百分含量，这是 因为某些颗粒可能由于分散力作用被重复分散，而有些则完全没有被分散。
Fig. 2 |
2）各种产品的理想应用
三辊机可应用于广泛领域不同粘度的产品，从200CP的低粘度物料到超过1,000,000CP的粘稠浆料，三辊机能够在极少量液体溶剂中加工中高粘度的物料。由于液体往往不需要被研磨或者分散，可以根据需要推迟些添加。
3）出色的温度控制
由于物料在辊轴上以极薄膜状存在，三辊机可为产品提供出色的温度控制。因此被加工物料可被加热或冷却至所需温度。
4）环保防污染
通过选择正确的辊筒及刮刀材质，用户可以避免硬金属磨料对其的污染。材质包括硬镀铬不锈钢，氧化铝，氧化锆及碳化硅。
5）批量大小
三辊机可以完美加工大批量或者小批量的产品。
6）直观的过程控制
与砂磨机和分散机不同的是，影响物料质量的变数不多，如此可加快加工制程及提高质量重复性。
7）成本消耗低，低损耗，易清洗
方便的配件，低成本操作，低耗优质是明显节约成本的决定性因素。
2、EXAKT白光LED荧光胶分散解决方案介绍
根据原料——品质不同，可大致分为
1） 原料硅胶品质较好
2） 原料硅胶品质一般
或者
其中，对荧光胶进行粘度测试时，可采用博勒飞（Brookfield）粘度计，进而测得精准粘度数据。
具体的白光LED荧光胶分散解决方案，也会随LED研发制备方案的不同而有所调整。表1是EXAKT三辊机的型号及主要参数。
