简述三氧化二硼的合成方法介绍
1、常压法
将硼酸送入加热釜内，升温，硼酸徐徐脱水。当温度升到107.5℃时变为偏硼酸(HBO2)，升温到150～160℃时转变为四硼酸(H2B4O7)，650℃以上则熔体产生大量泡沫，最终将温度保持在800～1000℃，灼烧脱水到物料呈红色并不再鼓泡为止。熔料相对密度为1.52。这时开启抽丝机进行抽丝，温度控制在700～900℃。然后将抽丝机上的氧化硼丝用退切机切断，包装，得氧化硼成品。
2、真空法
将硼酸置于不锈钢盘中，放入烘箱内先烘1.5 h，再升温至150℃，加热4 h。加热过程中要经常翻动，使其脱水均匀。接着将物料移出，冷却，粉碎，然后置于真空烘箱中，保持密封，在220℃下加热1.5 h，再升温至260℃，并加热4 h。再将物料冷却、粉碎，放入管式炉中，加热温度控制在280℃，在真空下脱水4h，制得氧化硼产品。
3、将晶状的硼酸装在一只小皿中。放在装有五氧化二磷的干燥反应器中并在真空下加热至200℃使之完全脱水。水真空泵提供的真空度已够用了，但最好采用较高真空度的真空泵。重要的是温度要慢慢地升高到200℃，否则硼酸会熔结起来而妨碍水汽的进一步逸散。所用的量越大，在200℃下加热的时间应越长，有时保温达4h以上，脱水才能完全。对于3g硼酸，加热1h就够了。另外，在温度保持不超过200℃的条件下，可以在干燥空气流中进行硼酸的脱水。所用干燥空气是将空气通过硫酸，然后再通过五氧化二磷或多孔性氧化钡进行干燥而得。
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