材料试验机示值超差的原因和调整方法
试验机度盘zui后一点的示值为负差的原因和调整方法
1·安全开关的位置不当（过低）,应调整位置。
2·摆钟或连杆下有障阻物,应检查排除。
3·指针轴上线坠的线太短,应适当接长。
4·绘图机构和推杆起点位置不当,限位置前已产生阻碍,应检查调整接触头。
二、液压试验机工作活塞空负荷上升时,指针摆动,并指示出一定的负荷的原因和调整方法
1·这是由于测力部分的重量平衡尚未调整好,应先调整好摆锤,使之对正垂直标志,指针对零。
2·试验机工作活塞或上夹头部分的滑轮有较大的摩擦,也是一个重要的原因,应调整滑轮。若发现活塞有摩擦,可将活塞升限位置,进行清洗,如有损伤,应细心研修。
三、试验机的示值变动度超差的原因和调整方法
1·刀刃松动或缺损,应检查紧固,若刀刃缺损应更换。
2·存在不稳定的摩擦,如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活;工作活塞、测力活塞有不正常的摩擦,应清洗调修,消除摩擦。
四、试验机工作加荷过程中,指针抖动的原因和调整方法
1·试验机安装地基不牢或地脚螺丝松动,应加固地基、紧固地脚螺丝。
2·试验机用油粘度太稀,漏油严重或油压系统太脏,应清除漏油现象,清洗油路系统,并更换符合要求且粘度适宜的油。
3·油泵工作不正常,如其中有一个或二个活塞（柱塞）不工作,以致造成油压不稳。
4·不属于上述几种情况,应检查油泵各个活塞的出油量,若在同一时间内出油量相差很大,应拆卸清洗油泵,并检查复位弹簧等零件是否损坏。
五、度盘前后误差不一致的原因和调整方法
1·度盘起点示值误差>-1%,而且随负荷的增加而递增,这是由于下述原因引起的。
2·测力机构向摆钟扬起方向倾斜,应把测力机构调正至铅垂。
3·推杆不水平（或弯曲）与压杆接触一端较低,应检查和校直推杆,或调整升高其接触端（压杆与推杆垂线夹角<B角>减小<压杆向内变形>,应将摆钟对好零点后检查压杆起始角度和终点角度<摆钟扬起限位置时,若起始角度小于终点角度,应调整至两者相等>）。
六、试验机度盘起始点的误差较小,但随量程的增加而逐渐增加,至度盘的50%达到zui大值,以后逐渐减小,造成这种情况的原因和调整方法
一般说来,这是由于压杆的工作面与其轴心半径不垂直引起的,应改变压杆上的工作平板的角度;若度盘50%点的误差为正值,则应减小它与推杆垂线之间角度,反之,应增大这个角度。
七、试验机zui小度盘或中间度盘的起始段误差超过-1%的原因和调整方法
1·被动指针阻力过大。应进行擦洗和调整,并用稀质钟表油稍加润滑。
2·摆锤、指针轴的轴承或推杆滚轮太脏或锈。应进行擦洗,然后加注少量钟表油。
3·由于测力活塞不铅垂,或者由于传动皮带折断或松脱,使测力油缸内活塞套停止转动,造成活塞运动摩擦增大,应把测力活塞调整成铅垂,并通过更换皮带或调整皮带张力,使测力油缸内的活塞套转动。
八、试验机在加荷过程时,指针大幅度地摆动并保持不住负荷的原因和调整方法
1·试验机用油的粘度过稀,应更换粘度适宜的油。
2·试验机的油压系统漏油或回油阀关闭不严,应消除漏油现象,修理回油阀。
3·试验机油压系统内有大量空气存在,因而造成油压不稳,应排除油泵及油路内的空气。
