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上海棱光：聚焦前沿热点深耕光谱应用

2021.10.28

　　分析测试百科网讯 2021年9月27日-29日，第十九届北京分析测试学术报告会暨展览会（BCEIA 2021）在北京•中国国际展览中心开幕。在本届展会上，上海棱光技术有限公司总经理李兵接受了分析测试百科网的采访，为我们带来了展会新品的精彩解读。

上海棱光技术有限公司总经理李兵

展台

　　F98荧光分光光度计

　　F98荧光分光光度计采用水平狭缝光学设计，激发光路双光束比例监视，光源为高强度长寿命除臭氧型150W氙灯，闪耀波长为激发侧300nm，发射侧400nm，激发和发射光谱带宽为1nm/2nm/5nm/10nm/20nm。新品F98荧光分光光度计具有国际领先的水平狭缝光学设计，采用法国JY光栅，具有优异的发光检测效率和信噪比，具有全球最高波长扫描速度60000nm/min，可在1分钟内轻松实现样品的三维荧光图谱扫描，具有多级带宽可调功能以轻松满足类似稀土荧光材料等特殊荧光物质的光谱分辨需求。

　　F97Pro荧光分光光度计

　　F97Pro荧光分光光度计采用双单色器光学系统，光源为高强度长寿命除臭氧型150W氙灯，激发波长范围和发射波长范围为200-900nm，灵敏度调节三挡可调，可切换为17档精细调节。F97Pro荧光分光光度计为双单色器光学设计，波长扫描速度最高可达48000nm/min，可在一分钟内轻松实现样品的三维荧光图谱扫描。可实现荧光三维扫描功能，等波长差同步扫描功能，等波数差同步扫描功能等。

　　759S紫外可见分光光度计

　　759S紫外可见分光光度计源自于日本滨淞（HAMAMATSU）的长寿命灯光源保证2000小时以上的工作寿命，极大的减少仪器日常更换光源的维护频率与成本。精密的光学设计，确保仪器达到万分之五一下的杂散光水平，满足用户对高吸光度样品的测量需求。仪器内置的光谱特征波长自动进行波长检测和校正，保证波长的准确度与长期稳定性。波长范围覆盖190nm到1100nm，达到同等档次仪器的最宽波长范围，满足绝大部分分光光度法分析测试的波长需求。

　　以自身优势解决用户痛点

　　近年来，因近红外应用需求不断增多，国内近红外技术实现了快速发展，棱光因这项技术也得到了长足的发展。此外，在疫情、国家政策和经济形势的影响下，许多用户将眼光从进口产品转移到国产品牌中，促进了国产仪器的发展。李兵表示，棱光的传统用户相对比较平稳，没有预计中经费紧张或者疫情影响。

　　然而，通用型仪器市场竞争十分激烈，棱光以仪器硬件为主，应用领域还要与用户进行合作。棱光希望以更灵活的方式，结合自身技术、制造优势，为用户开发专用仪器，解决他们的困难痛点。

　　国产仪器任重道远希望受到公平对待

　　支持国产仪器不是伪命题，而是一个长期任务。在李兵看来，仅仅几句口号很难解决国产仪器发展现状，首要任务是提升产品品质、提升仪器水平，最终让中国用户用到好仪器。此外，只使用国产仪器也并不现实，没有高水平仪器的助力无法实现赶超发达欧美等国家梦想。

　　李兵希望各个部门、学界要公平对待国产仪器，在与进口仪器的竞争中不要妄自菲薄，公平对待国产仪器。棱光希望通过招标等工作了解自身仪器的不足，发现改进方向，确定学习目标，希望通过切实的对比，帮助国产仪器提高水平。

　　突破“卡脖子”现状摒弃“大而美”观念

　　李兵认为，改革开放最大的好处就是能够采购到国际上优秀的零部件，使得中国仪器性能可以与进口仪器相媲美。然而随着中美贸易战的爆发，垄断、掐脖子等现象逐渐凸现出来。垄断是市场竞争中企业为了利益最大化采取的措施，没有一个国家允许垄断现象发生。现在，我国核心零部件被垄断、掐脖子，一方面是社会对核心零部件的研发、生产不重视；另一方面是国人对大而美的追求，忽略对小而精的发展。如果有国产的好的零部件，各种行业就不会存在卡脖子。

　　中国企业长期以来追求大而美，却忽视了小而精的重要性。就像一个小小的芯片，造成我国许多项目陷入停滞状态。尤其在核心零部件方面，李兵认为国产与进口的差距在不断加大，中国与发达国家的差距在20-30年，比90年代两者差距更大。

　　在上世纪90年代，上海有很多零部件研发企业的研发、生产能力可以媲美进口产品。随着社会的变更以及改革开放不断深入，这些企业逐渐消失，造成我国核心零部件的水平下降，双方差距不断加大。

　　此外，当前国产器件很多由层次不高的乡镇企业制造，缺少高层次大专院校的支持。这些乡镇企业规模小、人才水平不高，质控意识不足，导致企业采购十分繁琐。“另外，采购国外的零部件比较困难，采购成本高。哪怕国产仪器与进口仪器同等质量，售价更低，国内的用户仍不接受国产仪器”李兵说到。

　　上述多层次原因综合导致了我国国产仪器“垄断”、“掐脖子”情况发生。通常情况下，人们提到一个企业首先想到的是企业销售额、员工数量、交税金额，很少有人关注企业产品质量、是否处于国际前沿。因此小精尖企业很难聚集高水平人才。李兵表示，我们应该向德国、日本等发达国家学习，注重小精尖企业的发展，进而发展成核心企业，只有这样才能成为制造强国。