→线材围绕规定直径的试棒(芯轴)卷绕规定圈数,以观察线材的表面缺陷。 →重复卷绕试验或一次性卷绕试验。 →镀锌层附着性试验。 →扭转、卷绕双位一体。...
对于铜和铜合金管,由于探伤速度较高,一般标准中规定η达到60%就够了。 (3)影响因素通常影响涡流探伤结果的因素很多,材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等,都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中,大多以穿过式线圈方法为主,现就各种影响因素简述如下:①缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等。...
1、 裂缝、缺陷检查2、 材料厚度测量3、 涂层厚度测量 4、 材料的传导性测量应用域1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等线在线及离线上的无损探伤3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤...
1、裂缝、缺陷检查 2、材料厚度测量 3、涂层厚度测量 4、材料的传导性测量 应用领域 1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件 2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤 3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤 4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测...
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