2)对策:保证凸凹模的加工精度和装配质量,保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性;在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固,上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行;要求压力机的刚性要好,弹性变形小,道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高;要求压力机要有足够的冲裁力;冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>...
模具爆裂原因分析:1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料8.落料不顺:组装模时无漏屎,...
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