低周疲劳寿命方面,提出基于滞回能参数的低周疲劳寿命预测模型,建立起金属材料低周疲劳寿命与微观损伤机制之间的联系,并根据拉伸静力韧度与加工硬化速率等重要参数,实现了低周疲劳寿命定量预测;疲劳强度方面,基于大量疲劳强度实验结果和前人数据,提出高周疲劳强度预测模型,通过引入合金成分、微观组织及宏观缺陷等参量,实现了金属材料高周疲劳强度定量预测与优化;疲劳裂纹扩展速率方面,通过大量疲劳裂纹扩展实验与断裂力学理论分析...
研究发现除NC-Ni外,其余尺寸Ni样品的FCG速率在过载后不会立即延迟,在某些情况下,甚至观察到FCG速率的瞬时加速。由于NC试样的强度非常高,因此过载无法产生足够大的塑性变形,这意味着塑性诱导的裂纹闭合和残余应力效应得到了很大程度的抑制。 由于晶粒尺寸很小,材料变得更难变形,这减小了塑性拉伸和弹性变形之间的形状失配。细小的晶粒不仅增加了材料的强度,而且减小了裂纹路径的曲折度和断裂表面的粗糙度。...
5、按疲劳破坏的原因分为:腐蚀疲劳;热疲劳;机械疲劳按应力大小和应力循环次数分为● 低周高应变疲劳:作用的应力超过弹性范围,疲劳循环次数小于104~105● 周低应力疲劳:公称循环应力小于材料的屈服极限,疲劳破坏的应力循环次数大于104~1056、疲劳破坏及影响因素(疲劳裂纹形成过程):● 疲劳形核:疲劳裂纹首先在应力最高、强度最弱的基体上形成。...
在550℃时观察到出色的保压疲劳裂纹扩展阻力。在1小时的保压疲劳载荷下,除了非常高的机械驱动力(ΔK>40MPa√m),从未观察到裂纹扩展速率稳定加速,这是由于709合金在该温度下具有优异的抗蠕变性能。在断裂表面仅观察到孤立和有限的蠕变损伤,只有在该温度下才能看到疲劳-蠕变相互作用。在650℃下进行测试时,与316H型奥氏体不锈钢相比,709合金的抗蠕变裂纹扩展能力具有显著改善。...
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