国内外轴类零件外圆圆度加工,基本都是靠超精密的外圆磨床实现。以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例,我国外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平,而国外可达到0.3至0.5微米的水平。 为破解机床和关键部件技术难题,国防科技大学教授戴一帆团队历时5年,提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术,使轴芯加工圆度精度提升到0.1微米,并成功研制出超精密空气静压主轴。...
引言汽缸套是汽车发动机的重要零件,其加工质量影响着汽车发动机的寿命与油耗,在汽缸套加工的最后一道工序中,需要用无心外圆磨床进行精加工,以达到汽缸套的内外直径的尺寸精度以及表面粗糙度的要求。无心外圆磨削是一种适用于大批量磨削工件外圆的一种加工方法,该磨削易实现强力、高速和宽砂轮磨削。...
为了进一步提高精度并长期保持高精度,我们决定在新型号中采用直线电机。这个设计涉及很多技术因素。我们需要解决的问题包括:直线电机的环境保护,光栅安装,抗冲击能力,以及维护和维修要求。”TGT案例视频解决方案SolutionTGT新型刀具磨床的直线电机需要通过光栅获得线性位置反馈,因此必须采用适用于恶劣环境的封闭式直线光栅。...
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