根据射线照相结果对铸件的内部缺陷进行分级,做出合格或不合格的判定。但对于外形及内部结构复杂且不规则的铸件,已不适合用X-射线照相法(RT)或超声方法(UT)进行内部缺陷探伤。而工业CT可以不受试件结构形状的影响,CT和RT相比通常能提供更多的缺陷信息。这是因为在RT中会有信息的重叠,从而降低了灵敏度,而在CT中可以消除这些因素。CT能确定被检试件内部疏松、气孔、缩孔及裂纹的尺寸和位置。...
在早期X射线检查中,由于设备条件和技术水平的限制,大多使用照相技术。这种方法不仅昂贵,缓慢,而且不能直观,及时地获得检测结果并进行动态检查。近年来,科学技术的进步使生产中使用的X射线检查设备更加严格。曲轴,气缸,发动机叶片等工业零件也使用铸件,铸件的生产非常容易产生气泡等问题,这是传统技术无法解决的X射线技术是检测体积缺陷(例如风力涡轮机叶片中的孔和夹杂物)的好方法。...
X射线检测技术是无损检测技术的一种。 X射线透射检查法可提供铸件检测部位有无缺陷及缺陷尺寸的照片。X射线透照法主要应用在铸件和机器部件中出现的诸如裂纹、孔洞和夹杂等缺陷的辨识和评价。 X射线不能直接测量,在测量前必须把它转化为可测量的量,有照相法和电信号法两种X射线检测技术。照相法是把X射线的方位和强度转换成照片面积上相应位置的黑度,然后进行直接测量,或辅以测微光度等仪器对低频进行测量。...
铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其zui终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率。...
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