在湿式氧化脱硫脱氰工艺中，由于再生过程中氧气的带入而发生副反应，生成硫代硫酸铵、硫氰酸铵等副盐，总量为450 g/L~550 g/L。目前，每生产1 t 焦炭产生脱硫废液10 kg 左右，焦化厂虽配套废水处理设施，但其污染物浓度超高，难以有效处理。 ...
按照脱硫废液提盐处理的流程，一套100万吨产能的焦化企业脱硫废液提精盐设备总投资1000多万元，按一年365天计算，年处理废液21900吨，硫氰与硫代含量比相差不大的情况下，一年可提取硫氰酸铵(99%含量)3500吨左右，硫代硫酸铵2300吨左右。按目前的市场价计算，全年销售收入可达到1500万元左右。...
该项目针对目前焦化企业采用氨法湿式氧化脱硫时所产生的脱硫废液难处理、严重污染环境的问题，开发出一种高效转化催化剂、一种高效萃取剂以及低温加热催化转化反应器，并形成了萃取―蒸发―结晶提纯硫氰酸铵新技术；脱硫废液经该工艺处理后，硫化物等含量可满足焦化厂生化处理入水口的标准，经生化进一步处理后可达到排放或焦化厂回用的标准，同时可获得纯度≥98%的硫氰酸铵(国标一级品)，实现了脱硫废液污染物的资源化处理和利用...
近年来，焦化企业所取得的发展有目共睹，尤其是在技术更新和科学化、标准化、规范化管理方面下了很大功夫。此外焦化行业针对环境治理，也取得了很大成效。进而弥补了传统脱硫工艺脱硫效率的不足，而且还可以从煤气脱硫中回收硫氰酸铵、硫酸铵等高附加值的产品。改变了焦炉煤气脱硫产生废液危害物质的现状，实现了变废为宝。...
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