ASTM RR-E07-1004 2005由/ 发布于 0000-00-00,并于 0000-00-00 实施。
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ASTM RR-E07-1004 2005 E2422-用于铝铸件检测的标准数字参考图像的最新版本是哪一版?
ASTM RR-E07-1004 2005已经是当前最新版本。
* 在 ASTM RR-E07-1004 2005 发布之后有更新,请注意新发布标准的变化。
1.1 这些数字参考图像说明了铝合金铸件中可能存在的不连续性的类型和程度。所示铸件的厚度为 % 英寸(6.35 毫米)和 V* 英寸(19.1 毫米)。
1.2 本规范的所有领域都可以由认可工程组织和供应商之间达成协议,或认可工程组织的具体指示。这些项目应在采购订单或合同中注明。
1.3 以英寸-磅为单位的数值应视为标准值。
1.4 这些数字参考图像并非旨在说明进行胶片射线照相时在铝合金铸件中发现的不连续性的类型和程度。如果对铝合金铸件进行胶片射线照相,请参阅 ASTM El 55。
1.5 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。
1.6 只能使用经过许可的软件和图像副本进行生产检验。应保存 ASTM/用户许可协议的副本以供审计之用。注 1:该套数字参考图像由 13 个数字文件、加载所需格式的软件以及加载过程的具体说明组成。 13 个参考图像说明了 8 个严重程度,并包含阶梯楔块和两个线对量规的图像。有关线对规格的详细信息,请参阅练习 E2002。注 2 适用于厚度不超过 1 英寸(25 毫米)的铝和镁压铸件的参考射线照片包含在参考射线照片 E505 中。
铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其zui终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率。...
采用最新的聚焦算法,保证在试样不够平整的情况下也能得到清晰的图像note4自动拍照、视场自动定位 采集过程自动拍照、照片自动保存,进度状态实时可见;照片信息存入数据库,方便查询;提供视场图片浏览功能,可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能。note5专业的检测方法 符合德国大众VW标准/PV标准的汽车行业用金属铸件孔隙率测定系统。操作简单,测量结果准确、可靠。...
用途:该仪器是采用先进的数字集成和人工智能技术,是具有国际水准的便携式全数字智能超声波探伤仪。可用于检测各种材料内部的缺陷,如钢、铜、铝、硬质合金、铸件、有机玻璃、复合材料、和焊缝等等,可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷,功能全面实用,是真正的笔记本式数字超声波探伤仪。应用领域涉及航天、军工、化工、电力、钢铁、治金、铁道、火车、汽车、摩托车、机械、安检、管道、建筑等行业。 ...
还可以对起固定作用的小部件、线及焊料进行分析。通过在3毫米直径准直微点与标准的10毫米直径分析点之间切换的方式,实时改变点的大小。分析后,样件图像被保存在内存中。图像与分析结果一同被归档,并在生成检测报告时被导出。结实耐用的手持式分析仪具有台式光谱仪的便利特性。奥林巴斯合金分析仪使用微点准直功能检测焊道。...
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