T/JSAMIA 007-2019
谷物热泵(空气源)热风机

Heat pump(air source)hot air heater for grain dryer

标准号

T/JSAMIA 007-2019

发布

2019年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/JSAMIA 007-2019

 

 

适用范围

谷物热泵(空气源)热风机 1　范围 本标准规定了谷物热泵（空气源）热风机（以下简称热风机）的型号命名与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于与（低温循环式）谷物烘干机配套使用的热泵（空气源）热风机。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 GB/T 5667  农业机械生产试验方法 GB/T 7249  制冷设备 术语 GB 10395.1  农林机械   安全  第1部分：总则 GB 10396   农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306  标牌 GB/T 18836-2002   风管送风式空调（热泵）机组 GB/T 17758-2010   单元式空气调节机 GB/T 20109-2006   全新风除湿机 JB/T 9832.2-1999  农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 3　术语和定义 3.1　 谷物热泵（空气源）热风机 Heat pump(air source)hot air heater for grain dryer 一种以空气为热源，以电能驱动压缩机，采用蒸汽压缩制冷循环，将大气环境空气的低温热能吸收、整合提升成高温热能，通过风机输送用于谷物烘干的供热设备。 3.2　 压缩机装机动力 Compressor installed power 热风机装备的主机-压缩机在空调工况下运行时输入的动力。单位：Hp。 3.3　 额定工况 Rated operating conditions 以大气环境温度10℃±2℃，相对湿度70%±10%为额定工况。 3.4　 低环境温度运行工况 Low ambient temperatueoperating conditions 以大气环境温度 0℃±2℃，相对湿度70%±10%为低温运行工况。 3.5　 额定制热量 Heating capacity on rated operating conditions 在本标准规定额定工况制热能力试验条件下，热泵热风机单位时间内向所需区域送入的热量（不含辅助电加热发热量）。单位：kW。 3.6　 额定制热功率 Heating power input on rated operating conditions 在本标准规定额定工况制热能力试验条件下，热泵热风机运行时所消耗的功率（不含辅助电加热功率）单位：kW。 3.7　 性能系数（COP） Coefficient of performamce factor 额定制热量与额定制热消耗功率的比值。 3.8　 适配烘干机风量  Dryer air volume 在规定的风量试验条件下，热风机单位时间内与所配烘干机引风机引入的风量，单位：m3/h。 3.9　 热风温度范围  Hot air temperature range 在规定的风量试验条件下，可满足烘干作业需要的适用热风温度范围。单位：℃ 3.10　 除霜方式 Defrosting way 在低环境温度下，热泵热风机吸热蒸发器除霜时，所选择的除霜方式。 3.11　 辅助电加热功率 Aauxiliary heating power 当低环境温度下，热泵热风机需配置辅助加热装置，加热装置开启时所消耗的电功率。 3.12　 空气焓差法 Air-enthalpy  test method 一种测定冷热机组制冷（热）能力的方法，见GB/T17758-2010附录A。它对机组的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与进风、出风焓差的乘积确定机组的制冷（热）量。 4　产品型号与基本参数 4.1　产品型号命名 □   G   R   □ （□）                            压缩机装机动力：单位：Hp                            额定制热量:单位：kW                            热源类型：空气源热泵                            送风类型：风管送风                            企业品牌简称 示例：XXGR120(48)， XX牌热泵，额定制热量120KW，压缩机装机动力48Hp。 4.2　基本参数 热风机的基本参数见表1。 表1　谷物热泵（空气源）热风机基本参数 项目　单位　指标 压缩机装机动力　Hp　≥45 额定制热量 　kW　≥130 额定制热消耗功率 　kW　≥37 性能系数值 　COP　≥3.5 辅助电加热功率 　kW　≥18 热风温度范围 　℃　35～65 单批次烘干作业温度波动度　℃　≤±2 适配烘干机风量　m3/h　8500～12000 适用环境温度 　℃　-5～45 除霜方式　/　热氟冲霜 额定电压/相数/频率　            /　380V/3N～/50Hz 配电功率 　kW　≥55 外形尺寸 　mm　企业规定值 质量　kg　企业规定值 5　要求 5.1　一般要求 在环境温度-5℃～35℃的范围内，热风机应保证正常使用。 与烘干机配套使用，在低环境温度运行工况下，热泵热风机的送风温度不低于55℃。 与烘干机配套使用，不论环境昼夜温差如何变化，送风温度波动范围应小于设定值的±2℃ 热风机应自带防尘过滤网和灰尘收集装置，并可方便拆下清洗。 热风机应有冷凝水积水水槽，及冷凝水排出机外的排水管路。 热风机低温环境运行时，应具有自动化霜和手动应急化霜功能，化霜时间每小时不超过10分钟。 热风机应具有辅助电加热功能，并可自动开停。 热风机的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性  热风机应安装在平整、坚实的地面上，空间应通风、无腐蚀。如安装在室外，应有防雨措施。 热风机送热风管道应采用镀锌钢板制成，并做保温处理。同时热风机也应安装排冷风管道，冷风应排向与进风相反的方向，排冷管道也应做保温处理。 5.2　安全要求 在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置防护罩或防护网，并符合GB 4706.1、GB 10395.1的规定。 热风机应安装防触电保护装置，防触电保护等级为Ⅰ级。 热风机应有可靠的接地装置并标示明显，其接地电阻不得超过0.1 Ω。 对操作人员有危险的部位，在明显的位置应有安全警示标志。标志应符合 GB10396的规定。 操作人员应严格使用说明书的要求规范操作。 5.3　性能要求 5.3.1　制冷系统密封性能 热风机制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5.3.2　运转试验 热风机运行时，所测机组的电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求并正常运行。 5.3.3　额定制热量 按本标准6.4制热量试验时，热风机实测的制热量不应小于其额定制热量的95﹪。 5.3.4　额定制热功率 按本标准6.5试验时，热风机实测的制热消耗功率不应大于其额定制热功率的110﹪。 5.3.5　性能系数（COP） 性能系数实测值应不小于性能系数值的90﹪。 5.3.6　热风温度范围 在标定的风量范围内，测得的热风温度与基本参数指标的误差小于5﹪。 5.3.7　单批次烘干作业温度波动度 在单个批次烘干作业时间内，当环境温度昼夜温度变化时，热风机热风温度波动范围应在基本参数指标范围内，误差小于±1℃。 5.3.8　低温工况运行及化霜试验 按本标准3.4试验时, 热风机应能连续正常运行，部件不应损坏，各保护开关不应动作。当吸收热量的蒸发器结霜时，应能按照设定的周期和时间自动完成除霜操作，手动除霜功能应能正常除霜。 5.3.9　辅助电加热功能 辅助电加热器在设定的开停条件下，能自动开停。 5.3.10　辅助电加热功率 在辅助电加热开启时，电加热器实测的功率不小于标定功率的95﹪ 5.3.11　噪声 热风机噪声限值应符合GB/T 18836-2002 的规定。 5.3.12　可靠性 热风机可靠性试验时间应不低于72h，可靠性（有效度）不应小于95%。同时首次故障前平均工作时间应不小于120h。 5.4　装配及外观质量 按规定程序批准的图样和技术文件、工艺要求进行装配。装配紧固、尺寸准确。 所有结构焊接应平整、均匀，不应有焊疤、夹杂、裂纹、气泡及飞渣等缺陷。 外壳所有表面部件应采用喷涂，涂面光滑平整，色泽均匀，不应有流痕、波纹等现象。 热风机的各种电气控制部件应能正常工作，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。运行中，不得产生异常噪声和振动。 6　试验方法 6.1　试验条件 热风机额定制热量及额定制热功率的试验装置参照GB/T17758-2010附录A A.2空气焓差法进行试验。 热风机的试验工况见表2。 表2　谷物热泵（空气源）热风机的试验工况 项目　使用侧（空气）　热源侧（空气） 　进风温度　送风温度　环境温度　相对湿度 额定工况　10℃±2℃　≥60℃　10℃±2℃　70%±10% 低环境温度运行工况　0℃±2℃　≥55℃　0℃±2℃　70%±10% 风量（m3/h）　8500～12000　23500×2 试验仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T17758-2010标准中表4的规定。 热风机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 热风机应在制造厂规定的风量下进行试验，空间环境应充分宽敞。 6.2　制冷系统密封性能试验 热风机的系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1×10-5Pa·m3/s的制冷剂检漏仪进行检验。 6.3　运转试验 热风机在额定工况条件下进行运转，分别测量机组的输入功率，运转电流和进出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 6.4　额定制热量试验 按3.2规定的额定工况和GB/T 17758-2010附录A规定的方法进行试验。 6.5　额定制热功率试验 在额定制热量试验的同时，测定机组的输入功率和运转电流。 6.6　性能系数（COP）试验 按本标准5.2.3试验所测的制热量与按5.2.4条试验所测得制热消耗功率的比值。 6.7　热风温度范围 在额定制热量测定的同时，测定热风温度的范围。 6.8　单批次烘干作业温度波动度 在热风温度范围试验的同时，以热风温度范围上限温度为试验温度，热风机连续运行12h,测定的波动范围。 6.9　低温工况运行及化霜试验 按3.4规定的低温工况和GB/T 17758-2010附录A规定的方法进行试验。 6.10　噪声试验 在额定频率及电压下，按GB/T 17758-2010附录D测量机组噪声。 6.11　可靠性试验 可靠性试验按GB/T 5667规定的方法进行。 6.12　涂漆 按JB/T 9832.2-1999规定进行。 6.13　装配质量 装配及焊接质量采用目测。 7　检验规则 7.1　检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.2　出厂检验 每台谷物热泵热风机必须进行出厂检验，并经质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂， 出厂检验项目见表3。 7.3　型式检验 有下列情况之一时，须进行型式检验。 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c)正常生产时，或积累产量达1000台时； d)产品停产2年后，恢复生产时； e)出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目见表3。 7.4　不合格分类 被检验项目凡不符合标准第5章规定的要求时均称为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度， 分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。机组的不合格分类项目见表3。 表3　不合格检验项目及分类 不合格分类　项目　标准条款　型式检验　出厂检验 类　项　　　　 A　1　安全要求　5.2　√　√ 　2　可靠性　5.4　√　- 　3　额定制热量　5.3.3　√　√ B　1　额定制热功率　5.3.4　√　√ 　2　性能系数　5.3.5　√　- 　3　热风温度范围　5.3.6　√　- 　4　单批次作业温度波动度　5.3.7　√　- 　5　低温工况运行及化霜　5.3.8　√　- 　6　辅助电加热功率　5.3.10　√　- 　7　噪声　5.2.11　√　- 　8　制冷系统密封性能　6.2　√　√ C　1　装配质量　5.5.1　√　√ 　2　焊接质量　5.5.2　√　√ 　3　外观质量　5.5.3　√　√ 　4　包装及标志　8.1、8.2　√　√ 注:“√”为必做项目，“﹣”为可不做项目 7.5　抽样方案 样本应在合格产品中随机抽取。一般情况下，在同一生产批次的不少于5台的样本量中抽取2台, 1台检验，1台备用，按表3所列项目进行检查。 7.6　合格判定 A类不允许出现不合格项次，B类不合格项次不能超过1项，C类不合格项次不能超过2项。所有不合格分类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则应停止检测，产品按不合格处理。 8　标志、包装、运输与贮存 8.1　标志 每台产品应在显著部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a)产品型号、名称； b)主要技术参数； c)制造日期（或编号）或生产批号； d)商标； e)制造厂名、厂址； f)执行标准代号（也可以在使用说明书中标明）。 机组上应有标明运行状态的标志，如指示仪表和控制按钮的标志等。 8.2　包装 整机包装根据用户要求确定，包装应牢固可靠，具有防潮、防震措施，并能保证零部件、备 件、附件在运输过程中不易丢失和损坏。 每台产品出厂时应随带下列文件 a)产品检验合格证； b)产品使用说明书（含三包凭证、零件图册）； c)装箱单。 8.3　运输 机组出厂装运时，对附件、工具及运输中必须拆下的零部件另行装箱，保持正常运输中无损。 机组在运输过程中，吊运要平稳，按包装箱上的标记放置，不得翻转和倒置。 8.4　贮存 产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。

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