南京凯盛开能环保有限公司副总经理候宾才介绍说，在目前看来，2005年~2006年设计的水泥余热发电装置，确实没有把产生的余热资源充分转化为二次能源，应该有许多地方需要改造，包括设计理念、装备性能和效率等，改造空间很大，也很有必要。 未来，余热发电企业必须寻找一个新的发展方向，钢铁和冶金行业很可能成为余热发电项目的新市场。 ...
(2) 出口烟温高(400～550℃) ，玻璃熔窑烟气带走了 35%以上的热量，为加强余热利用，熔窑出口处一般接有余热锅炉； (3) NOx含量高，玻璃熔化工艺温度高达1500℃ 以上，高温燃烧生成大量热力型 NOx，远高于水泥、陶瓷等其他类型的工业熔窑产生的 NOx； (4) 烟气波动大，玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作，在此过程中，烟气量和烟气组分波动较大，可导致窑内温度先迅速降低再迅速升高...
玻璃熔窑燃烧综合控制技术节约燃料约 3%，已部分应用于浮法玻璃熔窑、高铝玻璃熔窑，8.5 代 TFT 玻璃熔窑等多项熔窑方案设计。玻璃熔窑隔热保温综合技术包含玻璃熔窑用密封与隔断装置、红外高辐射节能涂料、新型梯度复合保温等新型玻璃熔窑用节能降耗技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节能效果。...
在余热发电系统的分配上应根据具体情况设计，以达到良好的效果，而不是一定的生产规模必须达到发电的数量，这只是一般的配置，而不是绝对的。 2，水泥生产过程的波动，水泥生产过程的正常波动。 不过，余热发电系统也可以适应更大的，但不规则的波动对余热发电系统是非常不利的，如从篦冷机空气干燥煤磨、煤磨操作不会完全同步与窑系统的运行，必须有与气体温度的浪费热发电量的天然气和煤磨排风的变化。...
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