T/JQZN 00002-2018
转子自动生产线

Rotor automatic production line

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标准号

T/JQZN 00002-2018

发布

2018年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/JQZN 00002-2018

 

 

适用范围

5  技术要求 应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1 　环境条件 5.1.1　环境温度　-25℃～40℃ 5.1.2　相对湿度　不大于 75％（25℃时） 5.1.3　海拔高度　不超过 1500m 5.2 　电源电压 5.2.1　电源进线总电压 380(1±10%)V /220(1±10%)V 5.2.2　额定频率　50Hz 5.3 　气源要求 5.3.1   气压　　0.4MPa～0.7MPa 5.4 　外观要求 5.4.1　生产线工作台应平整，不应有锈点、凹陷等缺陷。 5.4.2　生产线外壳油漆表面应色泽均匀，无明显划伤、无污渍、无脱落和起皮。 5.4.3　金属表面及镀层表面平整光亮，无明显划痕和锈斑。 5.4.4　铭牌应固定在明显位置，标牌的固定应正确，平整牢固，不歪斜。 5.4.5　外露的气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，不得与相对运动的零部件接触。 5.5 　装配质量 5.5.1　面板指示及文字应正确、清晰、整洁。 5.5.2　运转性能要求机械传动平稳、无卡阻现象，各操作按钮灵活、可靠、电路控制动作灵敏、正常。 5.5.3　气动系统 a)  气动系统要求布局合理，与传动和机架、墙板不发生干涉。 b) 供气量应满足可连续生产运行，各个如气缸、气阀、油水分离器、气管等气动元件应工作可靠，连 接密封不漏气。 5.5.4　生产线的生产单元应安装万向脚轮，并安装可调固定支脚。 5.6 　整机性能 5.6.1　在5.2条的电源范围、5.3条规定的气压范围内和5.1条规定的环境下生产线能正常工作。 5.6.2　加工工件各项参数应符合 第4项 的规定。 5.6.3　运转时不应有不正常的响声，空载噪声应≤75dB（A），工作噪声应≤85dB（A）。 5.6.4　装夹装置、按钮、限位开关动作应正确、灵敏、可靠。 5.6.5　输送线的各构成单元可实现“回”形、“L”形、“－”形等平面结构布置。 5.6.6　生产线各工序能够对工件的加工状态进行自动读写及识别。 5.6.7　主操作台应能对整个生产系统进行集中显示监控、查询，可由人工输入指令对产品的工序状态进行读写操作，可对加工产品的工序进行改变。 5.6.8　具有自动分检功能(根据用户要求)。 5.6.9　工件输送装置输送速度应可调(根据用户要求)。 5.6.10 　在下列条件下平均生产报损率为不超过 5‰： a)　产品的应用常规参数：本标准第4项  b)　生产线所完成的生产步骤：入轴、涂覆、换向器压入、绕线、焊接、平衡、精车、性能测试、激光打标、下料、生产参数数据入库等工序组成 5.6.11　 生产线能力指标： a）线体速度：11 m/min～18 m/min b）生产节拍：6s～12s c）入轴压入力：2000～20000N d）涂层厚度：槽内0.18mm～0.25mm；端面0.25mm～0.36mm e）换向器压入力：1000N～5000N f）换向器片间跳动：≤0.004mm g）换向器表面光洁度：Ra0.25μm ～0.9μm 5.7 　安全性能 5.7.1　电气设备应设过电流保护，应符合 GB  5226.1-2008 中 7.2 的规定。 5.7.2　电气设备应设保护接地电路，保护接地电路的连续性应符合 GB  5226.1-2008 中 8.2.3 的规定。 5.7.3　电控柜的配线技术应符合 GB  5226.1-2008 中 13.3～13.5 的规定。 5.7.4　绝缘电阻应符合 GB  5226.1-2008 中的 18.3 的规定。 5.7.5　耐压强度应符合 GB  5226.1-2008 中的 18.4 的规定。 5.7.6　有声光报警系统。 5.7.7　设备运行时防护门关闭，将运动部分与人体隔离。 5.7.8   对运动时可能松脱的零件、部件应有防松装置，如双螺母、止动垫圈，防松螺栓等。

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