SAE AMS5663P-2022
镍合金 耐腐蚀和耐热 棒材 锻件 环以及锻件和环用坯料 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb (Nb) 0.90Ti 0.50Al 18Fe 自耗电极或真空感应熔化 1775 °F (968 °C) 溶液

Nickel Alloy, Corrosion- and Heat-Resistant, Bars, Forgings, Rings, and Stock for Forgings and Rings, 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Cb (Nb) - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe, Consumable Electrode or Vacuum Induction Melted, 1775 °F (968 °C) Solution


SAE AMS5663P-2022 发布历史

SAE AMS5663P-2022由/ 发布于 0000-00-00,并于 0000-00-00 实施。

SAE AMS5663P-2022 镍合金 耐腐蚀和耐热 棒材 锻件 环以及锻件和环用坯料 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb (Nb) 0.90Ti 0.50Al 18Fe 自耗电极或真空感应熔化 1775 °F (968 °C) 溶液的最新版本是哪一版?

最新版本是 SAE AMS5663P-2022

SAE AMS5663P-2022的历代版本如下:

  • 1970年 SAE AMS5663P-2022 镍合金 耐腐蚀和耐热 棒材 锻件 环以及锻件和环用坯料 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb (Nb) 0.90Ti 0.50Al 18Fe 自耗电极或真空感应熔化 1775 °F (968 °C) 溶液
  • 2016年 SAE AMS5663N-2016 镍合金、耐腐蚀和耐热、棒材、锻件和环 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb(Nb) 0.90Ti 0.50Al 18Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1775°F(968°C)固溶和沉淀热处理
  • 2009年 SAE AMS5663M-2009 1775℉(968℃)经1775℉(968℃)溶液和沉淀热处理以及熔化电极或真空感应熔化的52.5Ni-19Cr-3.0Mo-5.1Cb (Nb)-0.90T-0.50A-18Fe耐蚀和耐热镍合金条材,锻件和环件类似成分
  • 2004年 SAE AMS5663M-2004 经1775℉(968℃)溶液和沉淀热处理以及熔化电极或真空感应熔化的52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb (Nb) 0.90Ti 0.50Al 19Fe耐腐蚀和耐热镍合金条材、锻材和环材
  • 2003年 SAE AMS5663L-2003 UNS N0 在1,775℉(968℃)下自耗电极或真空感应熔炼并经脱溶热处理的含52.5Ni-19Cr-3.0Mo-5.1Cb-0.90Ti-0.50Al-18Fe耐腐蚀耐热镍合金棒,锻件和环件
  • 2002年 SAE AMS5663K-2002 镍合金 耐腐蚀和耐热 棒材 锻件 和环 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb 0.90Ti 0.50Al 18Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1775°F(968°C)溶液和沉淀热处理(UNS N07718)
  • 1997年 SAE AMS5663J-1997 镍合金 耐腐蚀和耐热 棒材 锻件 和环 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb 0.90Ti 0.50Al 18Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1775 华氏度(968 摄氏度)溶液和沉淀热处理过的(UNS N07718
  • 1996年 SAE AMS5663H-1996 镍合金 耐腐蚀和耐热 棒材 锻件 和环 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1Cb 0.90Ti 0.50Al 19Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1775 华氏度(968 摄氏度)溶液和沉淀热处理(UNS N07718)
  • 1989年 SAE AMS5663G-1989 合金棒材、锻件和环,耐腐蚀和耐热 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 19Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1775°F(968°C)溶液和沉淀热处理
  • 1989年 SAE AMS5663F-1989 合金棒 锻件 和环 耐腐蚀和耐热 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 19Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1750°F(955°C)溶液和沉淀热处理(UNS N07718)
  • 1987年 SAE AMS5663E-1987 合金棒 锻件 和环 耐腐蚀和耐热 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 19Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1750°F(955°C)溶液和沉淀热处理(UNS N07718)
  • 1980年 SAE AMS5663D-1980 合金棒材、锻件和环,耐腐蚀和耐热 52.5Ni 19Cr 3.0Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 19Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1750°F(955°C)溶液和沉淀热处理
  • 1972年 SAE AMS5663C-1972 合金棒材、锻件和环,耐腐蚀和耐热镍基 19Cr 3.1Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 19Fe 自耗电极或真空感应熔炼 1750 F(954.4 C)溶液和沉淀热处理过的
  • 1967年 SAE AMS5663B-1967 合金棒材、锻件和环,耐腐蚀和耐热 镍基 19Cr 3.1Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 自耗电极或真空感应熔炼 1750 F(954.4 C)固溶和沉淀热处理
  • 1966年 SAE AMS5663A-1966 合金棒材、锻件和环,耐腐蚀和耐热镍基 19Cr 3.1Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 固溶和沉淀热处理自耗电极或真空感应熔炼
  • 1965年 SAE AMS5663-1965 合金棒材、锻件和环,耐腐蚀和耐热镍基 19Cr 3.1Mo 5.1(Cb + Ta) 0.90Ti 0.50Al 固溶和沉淀热处理自耗电极或真空感应熔炼

 

This specification covers a corrosion- and heat-resistant nickel alloy in the form of bars, forgings, and flash welded rings in the solution and precipitation heat treated condition. Product covered by this specification is limited to 10.00 inches (254 mm) and under in nominal diameter or maximum cross-sectional dimension between parallel sides (thickness) and nominal cross sectional area of 78.54 in2 (503 cm2). Stock may be of any size for forging or flash welded rings.

SAE AMS5663P-2022

标准号
SAE AMS5663P-2022
发布
1970年
发布单位
/
当前最新
SAE AMS5663P-2022
 
 

SAE AMS5663P-2022相似标准


推荐

高温钛合金制造技术研究进展 | 钛及钛合金新工艺、新技术、新用途介绍

因此,重点介绍近十年来我国航空发动机600 ℃高温钛合金、阻燃钛合金以及Ti-Al 系金属间化合物合金在铸锭、锻件及典型零件等制造技术研究方面取得的最新进展,并对进一步的研究方向提出建议。1 高温钛合金制造技术研究           1. 1 新型高合金化合金铸锭制备。真空熔炼工艺是钛合金铸锭制备普遍采用的工艺,其主要工序包括电极块制备、焊接真空2 ~ 4 次熔炼。...

GH4145(GH145)高温合金概述

7、GH4145(GH145)高温合金熔炼与铸造工艺:合金采用电弧炉加真空重熔、真空感应加电渣、电渣加真空重熔真空感应真空重熔。8、GH4145(GH145)高温合金应用概况与特殊要求:该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈密封圈等零件。...

汽车制造工艺——锻造

白点降低钢的塑性零件的强度,是应力集中点,它像尖锐的切刀一样,在交变载荷的作用下,很容易变成疲劳裂纹而导致疲劳破坏。所以锻造原材料中绝对不允许有白点。粗晶粗晶常常是铝合金镁合金挤压上存在的缺陷。经热处理后供应的铝、镁合金的挤压,在其圆断面的外层常常有粗晶。粗晶的厚度,由挤压时的始端到末端是逐渐增加的。若挤压时的润滑条件良好,则在热处理后可以减小避免粗晶。...

GH4169锻圆物理特性

1.7GH4169熔炼铸造工艺合金的冶炼工艺分为3类:真空感应加电渣重熔;真空感应真空电弧重熔;真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求,选择所需的冶炼工艺,满足应用要求。...





Copyright ©2007-2022 ANTPEDIA, All Rights Reserved
京ICP备07018254号 京公网安备1101085018 电信与信息服务业务经营许可证:京ICP证110310号