化学镀镍的历史与电镀相比,比较短暂,在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年,A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年,美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现,弄清楚了形成涂层的催化特性,发现了沉积非粉末状镍的方法,使化学镀镍技术工业应用有了可能性。...
化学镀镍技术是指在不加外加电流的情况下,镀液中的金属盐和还原剂发生氧化还原反应,在工件表面的催化作用下,金属离子还原沉积的过程。与电镀相比,化学镀工艺设备简单,不需要电源及辅助电极,镀层厚度均匀,特别适合形状复杂的工件、深孔件、管件内壁等表面施镀,镀层的致密度和硬度较高。化学镀也存在一些缺点,镀层厚度上不去,可镀的品种不多,工艺要求相对较高,镀液维护比较复杂。化学镀镀种主要有镀镍、镀铜以及镀银等。...
化学镀镍技术是指在不加外加电流的情况下,镀液中的金属盐和还原剂发生氧化还原反应,在工件表面的催化作用下,金属离子还原沉积的过程。与电镀相比,化学镀工艺设备简单,不需要电源及辅助电极,镀层厚度均匀,特别适合形状复杂的工件、深孔件、管件内壁等表面施镀,镀层的致密度和硬度较高。化学镀也存在一些缺点,镀层厚度上不去,可镀的品种不多,工艺要求相对较高,镀液维护比较复杂。化学镀镀种主要有镀镍、镀铜以及镀银等。...
碳化过程中,C、N、S这些东西都能被氧化出去,唯独磷没有合适的途径除去,有可能会与硫酸形成复盐,导致炽灼不尽,无法恒重。和行业界资深老师交流后,得知含磷原料药一般不测灼烧残渣。结论:含磷化合物不适合用测灼烧残渣,如果一定要做质量标准需要研究充分后再定。 ...
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