按照规划,由中核北方负责高温气冷堆核燃料元件生产,该条生产线于2013年3月开工,总投资近3亿元,设计能力为年产30万个球形燃料元件。今年5月生产线进入投料调试阶段,旨在摸索最佳工艺参数,考验设备性能,对生产线的供电、供水、通风等基础设施系统,以及消防、辐射防护和危险气体报警系统等设施进行考验,为正式燃料元件生产奠定基础。 高温气冷堆是具有四代核能安全特性的新型反应堆。...
国家科技重大专项支持研发的高温气冷堆核燃料元件2014年12月30日在荷兰佩滕成功结束检测,各项指标达到国际先进水平,这一试验结果表明,中国完整自主知识产权的核燃料元件从技术到工艺都是成功的。高温气冷堆球形燃料元件的生产设备、工艺等均由清华大学自主研发设计,此次检测的燃料元件是在清华大学核研院建成运行的年产10万个球形燃料元件的中试生产线上生产完成的。 ...
目前高温气冷堆示范工程成功完成了双堆冷试,进入了双堆热试阶段;此次发往示范电站的球形燃料元件为7.8万个,是首批交付87万个球形燃料元件的一部分,这些球形燃料元件预计将于今年4月份正式入堆。...
高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线,是大型先进压水堆及高温气冷堆核电站国家科技重大专项高温堆分项的重要子课题和核心配套工程。年产能力为30万个球形燃料元件,为华能山东石岛湾20万千瓦高温气冷堆示范电站提供燃料元件。生产线以清华大学球形燃料元件制造技术作为技术依托,是我国完全拥有自主知识产权、全球第一条具有第四代核技术特征的工业化规模燃料元件生产线。 ...
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