T/AQB 17-2022
工业刷 抛光辊刷技术规范

Industrial brush-Technical specification for roller shaped polishing brush

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标准号

T/AQB 17-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/AQB 17-2022

 

 

适用范围

（一）抛光辊刷标准的结构和范围 本文件规定了工业刷类中抛光辊刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存七个章节。 （二）主要技术指标、参数、试验验证的论述 1.抛光辊刷的分类 标准中对抛光辊刷的用途、刷丝材质、生产工艺进行了描述。按用途分为6种，按刷丝材质分为4种，按生产工艺分为4种并规定了代码，按照PGG 三种分类代码 外径×长度进行规格型号命名。 2.要求、试验方法、检验规则 包括外观、尺寸及形位公差、单丝拉脱力、耐高低温性能、耐盐雾腐蚀试验、动平衡的检测方法。检验规则包括检验分类、出厂检验、型式检验、判定规则。 3.产品标志、包装、运输、贮存 应标明制造单位名称、地址、执行标准、出厂日期，宜标明产品名称和型号、生产批次、数量等；产品宜采用木箱、塑胶箱包装，包装储运标志应符合GB/T 191的要求；产品在运输防止碰撞、变形，在长途运输中应有防锈蚀措施；产品应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。 4.尺寸公差验证 在刷辊圆柱方向上，均匀5个位置，用游标卡尺测量外径，取测量结果偏差最大值。用卡尺测量刷载体和刷辊轴的外形尺寸，以及键槽尺寸，测量5次取测量结果偏差最大值。用粗糙度仪测量刷载体和刷辊轴的表面粗糙度，测量5次，取测量结果最大值。固定刷柄转轴，用百分表测定刷载体和刷辊轴外圆的径向跳动量，测量3次，取测量结果最大差值。测试数据见表3，验证合格率为100％。 5.单丝拉脱力验证 标准要求抛光辊刷单丝拉脱力值符合下表1要求 表1 单丝拉脱力 刷丝直径，d（mm）　单丝拉脱力 　高分子单丝　金属单丝　生物质材料丝及其混合丝 d＜0.2　≥2N/根　≥3N/根　≥1N/根 0.2≤d≤0.5　≥3N/根　≥5N/根　≥3N/根 d＞0.5　≥5N/根　≥8N/根　≥5N/根 将抛光辊刷的刷丝固定在拉力试验机拉伸夹具或手持拉力计夹头上，固定刷辊轴，保持对刷丝的垂直拉伸力，以不高于25?mm/min的速度进行拉伸，直至刷丝从刷载体上拉脱或断裂，取分布均匀的5个点测量，结果取5根单丝拉脱力的最小值。 6.耐高低温性能 在温度为80℃±2℃，相对湿度为95%±2%的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观。 在温度为-40℃±2℃的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观。验证合格率为100％。 7.盐雾试验 标准要求抛光辊刷8h中性盐雾试验不得出现锈点，按QB/T 3826标准的规定进行试验，使用盐雾试验箱对8组样品进行测试，试验时间8小时，抛光辊刷无明显锈蚀现象，验证合格率为100％ 8.动平衡试验 动平衡应满足表2的要求。使用动平衡机对10组样品进行测试，验证合格率为100%。 表2 动平衡要求 外径,D（mm）　转速,V（r/min） 　V≤400　400＜V≤600　600＜V≤800　800＜V≤1?200　V＞1?200 D≤200　—　≤50?g　≤60?g　≤70?g　≤100?g D＞200　—　≤60?g　≤70?g　≤80?g　≤100?g 表3 试验数据 编号　外径偏差±0.5　拉脱力 N/根　高温高湿试验　低温试验　耐盐雾腐蚀性试验　动平衡　备注 1　+0.28　23.5　符合要求　符合要求　/　/　d＞0.5mm 2　-0.42　11.2　符合要求　符合要求　/　/　0.2mm≤d≤0.5mm 3　-0.34　7.4　符合要求　符合要求　无锈点　-0g　0.2mm≤d≤0.5mm 4　-0.42　12.7　符合要求　符合要求　无锈点　-10g　0.2mm≤d≤0.5mm 5　+0.22　4.7　符合要求　符合要求　无锈点　+20g　0.2≤d≤0.5 6　+0.50　8.5　符合要求　符合要求　无锈点　+30g　d＞0.5mm 7　-0.44　9.5　符合要求　符合要求　无锈点　+30g　d＞0.5mm 8　-0.32　20.3　符合要求　符合要求　无锈点　+40g　d＞0.5mm 9　+0.22　2.1　符合要求　符合要求　无锈点　-20g　d＜0.2mm 10　-0.14　6.6　符合要求　符合要求　无锈点　+20g　0.2mm≤d≤0.5mm 此次验证试验，6项指标均为使用过程中常见的标准要求，样品来样均为中国刷业之都抛光辊刷行业的佼佼者。能更好的反应抛光辊刷产品的质量，故加以验证。

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