T/GZHG 027-2022
聚氯乙烯（改性无水磷石膏）双轴取向电力管

Polyvinyl chloride (modified anhydrous phosphogypsum) biaxially oriented power tube

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标准号

T/GZHG 027-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/GZHG 027-2022

 

 

适用范围

6   技术要求 6.1   颜色 管材颜色一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 6.2   外观 管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面切口应平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。 6.3   规格尺寸 6.3.1  外径系列管材尺寸及偏差   外径系列管材尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2  外径系列管材尺寸及偏差                   单位：毫米 公称 外径 DN/OD　平均外径 dem偏差　环刚度(3%)等级　不圆度　承口平均 内径允许 偏差　最小承 口深度 Lo min　管材 长度　管材长 度偏差 　　 SN25　SN32　SN50　　　　　 　　公称 壁厚 en　壁厚 偏差　公称 壁厚 en　壁厚 偏差　公称 壁厚 en　壁厚 偏差　　　　　 32　+0.2 -0.2　1.5　±0.2　1.6　±0.2　1.8　±0.2　≤0.8　+0.2 -0.2　22　6000， 9000, 12000　不允许  负偏差 63　+0.5 -0.3　2.6　±0.3　3.0　±0.3　3.5　±0.3　≤1.4　+0.3 -0.2　35　　 90　+0.5 -0.3　3.8　±0.3　4.3　±0.4　4.8　±0.4　≤1.8　+0.3 -0.2　46　　 100　+0.7 -0.3　4.2　±0.4　4.8　±0.4　5.0　±0.4　≤2.0　+0.3 -0.2　50　　 110　+0.7 -0.3　4.5　±0.4　5.0　±0.4　5.8　±0.4　≤2.1　+0.4 -0.3　55　　 135　+0.8 -0.3　5.2　±0.4　6.5　±0.4　7.1　±0.5　≤2.3　+0.4 -0.3　68　　 150　+0.9 -0.5　5.8　±0.4　7.2　±0.5　8.5　±0.6　≤2.5　+0.5 -0.3　76　　 166　+0.9 -0.5　6.5　±0.5　8.0　±0.6　8.8　±0.6　≤2.7　+0.5 -0.3　82　　 200　+1.0 -0.5　8.0　±0.6　9　±0.6　10.8　±0.8　≤3.2　+0.8 -0.5　100　　 225　+1.1 -0.5　8.5　±0.6　9.6　±0.6　11.5　±0.8　≤3.8　+0.8 -0.5　113　　 注：其他规格尺寸可由供需双方商定。 6.3.2  内径系列管材尺寸及偏差 内径系列管材尺寸及偏差应符合表3的规定。   表3　内径系列管材尺寸及偏差                                                                                               单位：毫米 公称 内径 DN/ID　平均内径 dim偏差　环刚度(3%)等级　不圆度　承口平均 内径允许 偏差　最小承 口深度 Lo min　管材 长度　管材长 度偏差 　　 SN25　SN32　SN50　　　　　 　　公称 壁厚 en　壁厚 偏差　公称 壁厚 en　壁厚 偏差　公称 壁厚 en　壁厚 偏差　　　　　 67　+0.5 -0.3　3.0　±0.3　3.4　±0.3　3.8　±0.3　≤1.4　+0.5 -0.3　36　6000， 9000, 12000　不允许  负偏差 80　+0.5 -0.3　3.5　±0.3　4.0　±0.4　4.5　±0.4　≤1.8　+0.5 -0.3　46　　 90　+0.6 -0.3　4.0　±0.4　4.5　±0.4　5.0　±0.4　≤2.0　+0.6 -0.3　50　　 100　+0.7 -0.3　4.4　±0.4　5.0　±0.4　5.6　±0.4　≤2.1　+0.7 -0.3　55　　 125　+0.8 -0.3　5.5　±0.4　6.2　±0.4　7.0　±0.5　≤2.3　+0.8 -0.3　68　　 150　+0.9 -0.5　6.6　±0.4　7.6　±0.5　8.5　±0.6　≤2.5　+0.9 -0.3　80　　 175　+1.0 -0.5　7.7　±0.6　8.8　±0.6　9.8　±0.8　≤3.2　+1.0 -0.3　90　　 200　+1.1 -0.5　8.8　±0.6　10　±0.6　11.2　±0.8　≤3.8　+1.1 -0.3　110　　 注：其他规格尺寸可由供需双方商定。 6.3.2  弯曲度 管材弯曲度应小于1%。 6.4   管材的物理力学性能 管材的物理性能力学应符合表4的规定。 表4　管材物理力学性能 项目　单位　指标 环刚度　SN25　kN/m2　≥25 　SN32　　≥32 　SN50　　≥50 落锤冲击试验　-　9/10及以上试样不应出现裂缝或破裂 表4　（续） 扁平试验　-　压缩至管内壁互相接触，无破裂、无裂纹 拉伸强度　轴向　MPa　≥42 断裂伸长率　%　≥120 纵向回缩率　%　≤5 静摩擦系数　-　≤0.35 阻燃性　氧指数（OI）　-　≥40 　自熄时间　s　≤10 耐电压试验（50KV）　-　保持1 min不击穿 维卡软化温度　℃　≥79 连接密封试验　/　保持30 min，接头处不应渗水、漏水 7   试验方法           7.1   状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T 2918-2018的规定，在(23±2) ℃条件下进行状态调节，时间不少于24 h, 并在同样条件下进行试验。 7.2   外观和颜色 用肉眼观察，内壁可用光源照看。 7.3   尺寸测量 7.3.1  长度 按 GB/T 8806-2008 的规定，用精度不低于 1 mm 的量具测量。 7.3.2  平均内径（外径） 按GB/T 8806-2008的规定测量。用精度不低于0.02 mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外径）。 7.3.3  不圆度 按GB/T 8806-2008的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。 7.3.4　壁厚及偏差 按GB/T 8806-2008的规定进行测量。测出最大值与最小值,不足0.1 mm者进至0.1 mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。 7.3.5　承口尺寸 用精度为 0.02 mm 的游标卡尺按图 2 规定的部位测量承口深度；用精度为 0.01 mm 的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。 7.3.6  弯曲度 按QB/T 2803-2006的规定测量。 7.4  环刚度 按GB/T 9647-2015的规定进行试验。 7.5  扁平试验 按GB/T 9647-2015的有关规定进行试验。从三根管材上各取长度为（200±5） mm管段为试样，试样两端应垂直与轴线，切割平整，试验速度（10±2） mm/min。当试样压缩至管内壁互相接触时立即卸荷。 7.6  落锤冲击试验 按GB/T 14152-2001的规定进行试验。取长度为(200±20) mm的试样10段，冲击锤头为 d25 型，落锤冲击试验的冲击锤头质量与高度条件见表5；试样在（0±2） ℃下放置5 h，冲击须在30 s内完成，每个试样冲击一次。 表5　管材冲锤质量和下落高度 公称尺寸 /mm　落锤质量(偏差±1.0 %) kg　落锤高度(偏差±20) mm DN≤63　5.0　2000 63＜DN≤90　8.0　 90＜DN≤110　10.0　 110＜DN≤200　15.0　 DN≥225　20.0　 7.7　 拉伸强度 纵向拉伸强度按 GB/T 8804.2-2003 的规定进行试验。 7.8　 断裂伸长率 按GB/T 8804.2-2003的规定，取5个试样进行试验；试样应按GB/T 8804.2-2003中5.2.1的要求采用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果。 7.9  纵向回缩率 按GB/T 6671-2001中规定的方法B-烘箱法进行试验。 7.10　静摩擦系数 按YD/T 841.1-2016 附录A的规定进行试验。 7.11　阻燃性 7.11.1  氧指数 按 GB/T 2406.2-2009 的规定进行试验。 7.11.2  自熄性 按 JG/T 3050-1998 的规定进行试验，从管材上截取长度（80-150） mm，宽度为（10±0.5）mm的试样，厚度为管材壁厚。 7.12　耐电压试验 按GB/T 1408.1-2016的规定进行试验。升压速度为1000 V/s，升压至50 kV，保持1 min观察是否击穿。 7.13　维卡软化温度 按GB/T 1633-2000中规定的A50法进行试验。 7.14　连接密封试验 按GB/T 6111-2018的规定进行试验。取两段长度为500 mm（允许偏差0 mm～20 mm）的试样，其中一段管材带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用A型密封接头对试样端头进行密封，向管材内注水，在23 ℃下，充满水加压到0.10 MPa保持30 min，观察接头处是否渗水漏水。

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