【主要工艺原理】制硫工艺:采用工艺路线高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺,将全部原料气引入制硫燃烧炉,在炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比,使H2S在炉中发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的H2S和SO2再经过两级转化器,在催化剂的作用下,进一步完成制硫过程,转化率达到95%以上。尾气处理工艺:尾气处理采用氨法脱硫工艺。...
克劳斯法的原理是利用硫化氢为原料,在克劳斯燃烧炉中内使废气中的一部分氧化生成SO2,生成的SO2与进气中的H2S按下列反应方程式生成硫磺加以回收:H2S+SO2=2 H2O+3/2S2+Q铝矾土是反应的催化剂,可以再不太高的温度下进行,H2S与SO2作用充分转化成为硫。催化剂的使用量为反应混合物的0.1%~0.2%。反应器内温度必须小于650。...
硫回收(Wellman-Lord法)选项RDSTM通过加装蒸发结晶反应器,还可以实现吸附剂的再生和SO2 的回收。将80%的洗涤废液泵入蒸发结晶反应器可以使得废液中产物 NaHSO3还原成吸附剂Na2SO3并生成SO2,所产生的高纯度 SO2 可以送炼油厂硫还原装置转换成高附加值产品硫磺,Na2SO3返回洗涤系统。...
对于有高净化度要求的酸性气体脱硫,需要多级克劳斯才能完成,流程长,投资高,在H2S>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强,毒性大,且易燃易爆,NHD或低温甲醇洗装置中H2S需要反复吸收解析浓缩,最终勉强达到12%以上,勉强适合用克劳斯硫磺回收技术,且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中H2S或SO2很难达到国家排放标准,常见的含量300~3000ppm,经常需要进一步处理,克劳斯硫磺回收技术显然不是理想的酸性气脱硫技术...
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