· 由于该设备能准确测量和分析光学元件,在多种先进光学元件中得到广泛应用,包括光栅、菲涅尔透镜和二元光学元件等衍射光学元件,以及微透镜阵列等。 粗糙度作为衡量表面加工质量的基本参数,在光学加工领域应用广泛。1961年Bennett and Porteus就观察到当表面粗糙度远小于入射波长时,散射率与Sq直接相关。因此Sq(Rq,RMS)在光学领域得到广泛关注。...
将被测表面对照粗糙度样板,用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸,指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。4、光切法光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。24. ...
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。...
表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意,在飞机和飞机发动机设计中,由于要求用zui少材料达到zui大的强度,人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难,当时没有定量数值上的评定要求,只是根据目测感觉来确定。 ...
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