随着金属3D打印技术的飞速发展, 球形金属粉末的市场将保持高增长态势。2016年3D打印金属粉的市场规模约为2.5亿美元, 据IDTechEx表示, 到2025年, 3D打印金属粉末的市场规模将达到50亿美元。但目前3D打印用球形金属粉主要由国外厂家垄断, 国内生产的球形粉末存在性能不稳定、成本高、收得率低等问题。...
更重要的是,Eltra的Elementrac ONH-p系列符合多个ASTM和ISO的标准:表2 ElementracONH-p符合的标准粒度分布下面我们再来看看金属粉末的粒度如何分布。金属3D打印常用的粉末粒度范围是15-53μm(细粉),53-105μm(粗粉),部分场合下可放宽至105-150μm(粗粉)。目前市场上主流SLM 成形设备要求的铺粉层厚是20-50μm。...
一般来说,球形或者近球形粉末具有良好的流动性,在打印过程中不易堵塞供粉系统,能铺成薄层,进而提高3D打印零件的尺寸精度、表面质量,以及零件的密度和组织均匀性,是作为3D打印的首选原料形状类型。但是要注意,球形粉末的颗粒堆积密度小,空隙大,使得零件的致密度小,也会影响成形质量。 3D打印用金属粉末的制备技术的发展制约着3D打印金属零件行业的发展。...
颗粒粒径和形状对金属粉末性质的影响球形金属粉末颗粒在粉末熔化成形过程中具有最佳的流动性,可以一次顺利地加载粉床。当粉末的粒度分布较宽时,粉床层的填充密度最大,较小的颗粒能填充到大颗粒之间的空隙中。高粉床填料密度和最小的空隙,使生产出来的金属零部件具有低空隙、高密度和高机械强度。...
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