现有的算法与软件一般不能考虑输粉过程中金属粉末和环境(保护气体)的相互作用,也难以兼顾粉床熔融及凝固过程中的多尺度、多相流动与传热等关键科学问题,因此不能模拟金属增材制造真实过程,难以复现球化、局部熔化、未融合等现象,也难以预测增材制造产品的内部缺陷(如空洞、气泡等)。 ...
粒度会直接影响这些特性,是该工艺的关键技术指标,例如,对于选择性激光熔融工艺(SLM),最佳粉末粒度在 15-45 μm;而对于电子束熔融工艺(EBM),最佳粉末颗粒则应在 45-106 μm(对于 EBM)范围内。图1 层叠增材制造工艺的粉末床工艺图图1展示了SLM工艺中金属粉末床如何形成和扫描激光金属形成2D形貌。持续不断的新的粉末床为最终的3D金属部件提供原材料。...
“使用増材制造技术生产的零件,结构一致性高达99.9%,就像轧制或铸造的金属组件一样,”Mayer先生解释。“但是,必须对每个组件应用正确的策略。我们的优势在于能够分析客户面临的技术难题,与客户合作找出最有效的解决方案。” 雷尼绍的金属増材制造系统在惰性氩气环境中采用激光粉末床熔化技术。先铺上一层极薄的金属粉末床,接着使用高能掺镱光纤激光熔化组件成形区域,然后再进行冷却固化。...
由于不可预测的缺陷导致的零件质量不一致,是LPBF在各个行业广泛应用的最大障碍,特别是在关键任务应用中。由于工艺参数的调整,并不能改变激光与粉床局部相互作用的本质,以往优化工艺条件的努力可以改变溅射量,但不能消除较大的溅射。消除大飞溅的随机形成,仍然是一个挑战。在此,研究者报告了通过使用纳米颗粒控制激光-粉末床相互作用的不稳定性来消除大的飞溅。...
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