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其中，红焦带出的高温余热目前已通过干熄焦技术予以回收并发电；烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收；但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气，其带出的热量在焦炉输出显热中位居第二，该项中温余热是焦炉余热余能回收利用的最后一道亟待攻破的技术难关。 ...
3研发荒煤气余热的回收利用 从炭化室经上升管逸出650-700℃的荒煤气带出热占焦炉总输出热量的36%。以往为冷却高温荒煤气必须喷洒大量70-75℃的循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82-85℃，再经初冷器冷却至22-35℃，荒煤气带出热被白白浪费。因此，研发荒煤气余热回收利用技术意义重大。国内外许多企业都在研发这方面的技术，相关情况介绍如下。 ...
7宝钢焦炉上升管荒煤气显热回收中试工程成功运行概述：2015年8月5日，宝钢承担的“焦炉荒煤气显热利用技术研究与开发”课题，通过了由中国炼焦行业协会组织的专家组鉴定。针对焦炉荒煤气显热回收难题，宝钢通过系统全面的分析，提出将上升管与换热器功能合二为一的上升管高效换热器装置，并结合现场建成包括上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试工程。...
（四）一种焦炉上升管荒煤气余热回收技术，采用上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。技术提供单位为江苏龙冶节能科技有限公司。...
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