SAE AMS4344F-2018
铝合金 挤压件 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu 0.23Cr（7175-T73511）固溶热处理 拉伸消除应力 拉直 和过时效（UNS A97175）
Aluminum Alloy@ Extrusions 5.6Zn - 2.5Mg - 1.6Cu - 0.23Cr (7175-T73511) Solution Heat Treated@ Stress Relieved by Stretching@ Straightened@ and Overaged (UNS A97175)
- 标准号
- SAE AMS4344F-2018
- 发布
- 2018年
- 发布单位
- SAE - SAE International
- 替代标准
- SAE AMS4344G-2024
- 当前最新
- SAE AMS4344G-2024
- 适用范围
- 形式 本规范涵盖挤压棒@棒@和型材形式的铝合金，标称厚度为0.250至2.000英寸（6.35至50.80毫米），横截面积最大为32英寸2（206平方厘米）@（含）（见 8.5）。应用这些挤压件通常用于需要高拉伸性能@中等疲劳强度@耐应力腐蚀@和良好断裂韧性@组合的结构应用，但用途并不限于此类应用。
SAE AMS4344F-2018相似标准
SAE AMS4344G-2024 铝合金 挤压件 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu 0.23Cr (7175-T73511) 固溶热处理 通过拉伸、矫直和过时效消除应力
SAE AMS4167J-2012 铝合金 挤压件 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu 0.23Cr（7075-T73511）固溶热处理 拉伸消除应力 和过时效（UNS A97075）
SAE AMS4344-1984 铝合金 挤压件 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu 0.23Cr（7175-T73511）固溶热处理 应力消除 和析出热处理（UNS A97175）
SAE AMS4344A-1990 铝合金挤压件 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu 0.23Cr（7175-T73511）固溶热处理 应力消除 和过时效
SAE AMS4167G-1995 （R）铝合金，挤压件 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu 0.23Cr（7075-T73511）固溶热处理、拉伸消除应力和过时效（UNS A97075）
推荐
固溶处理原理以及常见工艺
固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中，再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 时效处理 时效处理可分为自然时效和人工时效两种。 自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓缓地发生形变，从而使残余应力消除或减少； 人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。 ...
镁合金热处理工艺及研究
去应力退火既可以减小或消除变形镁合金制品在冷热加工、成形、校正和焊接过程中产生的残余应力，也可以消除铸件或铸锭中的残余应力。二、固溶和时效 1、固溶处理 要获得时效强化的有利条件，前提是有一个过饱和固溶体。先加热到单相固溶体相区内的适当温度，保温适当时间，使原组织中的合金元素完全溶入基体金属中，形成过饱和固溶体，这个过程就称为固溶热处理。...
GH4145(GH145)高温合金工艺性能与要求
焊接必须在退火或固溶处理后进行，焊后应进行消除应力处理，采用980℃，保湿0.5h或900℃保湿2h。焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似完全热处理状态的强度。3、GH4145(GH145)高温合金零件热处理工艺：零件的热处理应在无的中性或还原性气氛中进行，以免发生化。零件应避免在870～650℃之间进行“热-冷”处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。...
为什么对铸件需要进行时效处理
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 ...