它主要是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物，在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。碳化物偏析将降低钢的锻造变形性能，易引起锻件开裂。锻件热处理淬火时容易局部过热、过烧和淬裂。铝合金氧化膜铝合金氧化膜一般多位于模锻件的腹板上和分模面附近。...
高温钛合金以及Ti3Al、Ti2AlNb 合金环锻件制备都能够采用这种工艺路线，在环锻件制备的4 个工序过程中，坯料的加热温度、扩孔和最终轧制成形的变形量控制决定了环锻件的组织类型，通过固溶、时效处理可以进一步调控环锻件的微观组织，获得所需的力学性能。图7 和表2 分别为TD3 钛合金静子内环锻件及其力学性能。可见，TD3 钛合金静子内环锻件的室温和650 ℃力学性能均比较好。...
铝锂合金辊锻成形“Y”形连接框 3 辊锻成形技术（Roll Forging）Al-Li合金特别是Weldalite系列合金和1420合金具有良好的锻造性能，用它们制造的模锻件不会出现开裂，这已被150多种锻件所证实。因而将其应用于航空航天工业具有广阔的前景。辊锻是近年来发展起来的新型近净成形技术，将材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。...
4.3.3.2棒材（原始晶粒9～9.5级）经不同温度加热并以不同变形量锻造变形后，再经过标准热处理（固溶温度965℃，1h），其晶粒度的变化见表4-1。4.3.3.3锻件技术标准规定，普通锻件平均晶粒度为4级，允许个别2级，高强锻件平均晶粒度为8级，允许个别2级；直接时效锻件平均晶粒度应为10级或更细。4.3.4直接时效的锻件在600～700℃时效500h后，析出相数量的变化见表4-2。...
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