T/HDGXH 030-2021
额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套移动式软电缆 聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套移动式软电缆
Rated voltage 450V/750V and below PVC nitrile compound insulation and sheath mobile flexible cable PVC nitrile compound insulation and sheath mobile flexible cable
- 标准号
- T/HDGXH 030-2021
- 发布
- 2021年
- 发布单位
- 中国团体标准
- 当前最新
- T/HDGXH 030-2021
- 适用范围
- 5 使用特性 5.1 电缆的额定电压为450V/750V及以下。 5.2 电缆的长期允许工作温度应不超过70℃。 5.3 电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。 5.4 电缆敷设时环境温度应不低于-10℃。 6 电缆结构及技术要求 6.1 导体 6.1.1 材料 导体应是退火铜线，导体中的单线可不镀锡或镀锡。 6.1.2 结构 6.1.2.1 导体应采用GB/T 3956-2008规定的第5种柔软圆形绞合导体。 6.1.2.2 导体的结构应符合附录A的规定。 6.1.3 电阻 导体在20℃时的直流电阻应符合附录A的规定。 6.2 绝缘 6.2.1 材料 绝缘材料宜采用经检验合格的聚氯乙烯丁腈复合物或聚氯乙烯混合物。 6.2.2 挤包绝缘 绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时应不损伤绝缘体和导体。 6.2.3 厚度 6.2.3.1 绝缘厚度的标称值应符合附录A的规定。 6.2.3.2 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。 6.2.4 性能 6.2.4.1 绝缘物理机械性能应符合表2的规定。 表2 绝缘及护套物理机械性能 序号 试验项目 单位 技术指标 试验方法 绝缘 护套 1 老化前机械性能 GB/T 2951.11-2008 1.1 抗张强度 Mpa ≥12.5 ≥12.5 1.2 断裂伸长率 % ≥125 ≥125 2 老化后机械性能 GB/T 2951.12-2008 2.1 老化条件：试验温度 ℃ 80±2 80±2 2.2 老化条件：试验时间 h 168 168 2.3 老化后抗张强度 Mpa ≥12.5 ≥12.5 2.4 抗张强度最大变化率 % ±20 ±20 2.5 老化后断裂伸长率 % ≥125 ≥125 2.6 断裂伸长率变化率 % ±20 ±20 3 热失重 GB/T 2951.32-2008 3.1 试验温度 ℃ 80±2 80±2 3.2 试验时间 h 168 168 3.3 质量损失 mg/cm2 ≤2 ≤2 4 低温试验 GB/T 2951.14-2008 4.1 试验温度 ℃ -15±2 -15±2 4.2 低温冲击试验 不应有裂纹 不应有裂纹 5 耐油试验 GB/T 2951.21-2008 5.1 试验温度 ℃ 100±2 5.2 试验时间 h — 24 5.3 试验结果 ——抗拉强度变化率最大中间值 % ±30 ——断裂伸长率变化率最大中间值 % ±30 6.2.4.2 绝缘线芯工频火花试验 绝缘线芯应按照GB/T 3048.9-2007的规定和要求进行工频火花试验。 6.2.5 绝缘线芯颜色标志 绝缘线芯的颜色标志应符合GB/T 5023.1-2008中第4条的规定。 6.3 绝缘线芯成缆与填充 6.3.1 两芯及以上护套电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 6.3.2 成缆间隙允许用填充物或护套嵌入绝缘线芯之间构成填充，填充物应为非吸湿性材料。填充物应填满绝缘线芯之间的间隙。 6.3.3 在成缆线芯和填充外宜用薄膜或非吸湿性包带扎在一起。 6.4 护套 6.4.1 材料 护套材料宜采用经检验合格的聚氯乙烯丁腈复合物或聚氯乙烯混合物。 6.4.2 挤包护套 6.4.2.1 单芯电缆挤包在绝缘层上。多芯电缆挤包在成缆芯和填充物上，护套可嵌入成缆线芯之间的空隙构成填充。 6.4.2.2 护套应不粘连绝缘线芯。 6.4.3 厚度 6.4.3.1 护套厚度的标称值应符合附录A的规定。 6.4.3.2 护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。 6.4.4 性能 6.4.4.1 护套物理机械性能应符合表2的规定。