T/GERS 0023-2023
燃气表智能化检定无人实验室设计规范

Design specification for unmanned laboratory for intelligent calibration of gas meters

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标准号

T/GERS 0023-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/GERS 0023-2023

 

 

适用范围

本标准主要技术内容说明如下： 1.　适用范围 本文件规定了燃气表智能化检定无人实验室的术语和定义、智能 化检定无人实验室的设计规范、基本要求和过程要求。本文件适用于燃气表智能化检定无人实验室设计过程。 2.　过程要求设计 (1)概述。燃气表智能化检定无人实验室设计过程包括需求交互输 入、中央模块控制、样品传输、机械抓取及检测、燃气表自动检测、合格与不合格分拣、人工复检等部分。 (2)需求交互输入。使用方根据自身需求，把相关待检燃气表的产 品信息输入到需求输入面板，通过技术协议把接收信息交互到模块并响应使用方的需求。 (3)中央模块控制器。中央模块控制器用标准化原理进行统一、归 并、简化，采取分解与组合的方法,建立需求模型，通过模块之间的标准接口组合成不同系统，根据接收到的需求信息对各种系统发送指令的全过程。 (4)样品传输系统。用于传送码垛、箱体、燃气表等物品的自动化 快速传送，由各种类型的传输线体组成。样品传输系统设计应包括但不限于以下传输线体: a） 码垛传输线设计：提供高效、稳定的码垛传输，并确保码垛的有效摆放和排列； b） 箱体传输线设计：将码垛上的箱体从码垛传输线转移到箱体传输线，并在箱体传输线上实现拆箱、取表、检测、装箱、封箱等功能； c） 燃气表传输线设计：将燃气表从箱体中取出，通过机械抓取及检测系统移动至燃气表传输线上，并在完成检定规程上的检测项目后，由机械抓取及检测系统把完检的燃气表放置回空置的包装箱内 (5)自动化物料搬运系统。可用于拆码垛、抓取移动箱体、开箱、 取表、装箱、封箱、箱体码垛等工序，由若干组成部分结合而成的有机整体。燃气表待检样品以码垛形式送检实验室，在检测前必须要拆码垛，打开燃气表包装箱，取出燃气表后送至燃气表自动检测系统。再从燃气表自动检测系统，把完检的燃气表送回空置包装箱，满箱后对包装箱进行封箱、码垛等作业。 (6)　燃气表自动检测系统。可对燃气表的外观、密封性、附加装置 功能、压力损失、示值误差等项目自动开展检测工作的系统。由机械抓取部件把燃气表送到燃气表传输线上后开展检测工作。检测完毕后，由机械抓取部件把燃气表放回包装箱体内。主要包括以下六点设计。 第一，密封性试验设计。燃气表必须进行密封性试验，输入1.5倍最大工作压力，持续时间不少于3min，燃气表不得漏气； 第二，附加装置功能试验设计。带附加装置的燃气表的功能应包括但不限于下列相应的功能检测要求： a） 工作电源欠压：当燃气表工作电源欠压时，应有明确的文字符号、声光报警、关闭控制阀等一种或几种方式提示； b） 断电保护：燃气表断电之后应能立即关闭控制阀，恢复供电后应能正常打开控制阀，表内存储气量应与关阀前完全一致； c） 转换功能：对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方式的燃气表，其机电转换应不超过一个转换值； d） 电磁干扰功能：由变频器、伺服、中频炉、高频炉、强磁铁等产生的电磁干扰源功率比较大时，应能立即关闭控制阀，防止因燃气管道串压、破裂出现不安全的故障。 第三，压力损失试验设计。压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度登记相当的压力机测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，压力测试点与燃气表接口之间的距离不应超出接口标称直径的3倍。 第四，示值误差试验设计。检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的50倍。示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求，推荐不少于燃气表最小分度值的200倍，且一般不小于检定流量下1min所对应的体积量。对小流量点的检定，在能满足计量准确的前提下可适当减少通气量。燃气表检定流量点一般为小流量、中流量和大流量。小流量检定点可以在(qmin～3qmin)之间选取，中流量为0.2qmax和大流量为9max每个流量点至少检定一次。示值误差应取测量结果的算术平均值。检定流量一般不超过设定流量的±5%。检定时可采用钟罩式气体流量标准装置、标准表法流量标准装置或能满足要求的其他气体流量标准装置。 (7)　合格与不合格分拣。由自动化物料搬运系统对检测合格或不合 格的燃气表进行分拣，将所有检测合格的燃气表放置回空置的包装箱内，然后封箱、码垛，将所有检测不合格的燃气表放置在不合格区域，由人工复检。 (8)　人工复检。由燃气表自动检测系统检测不合格的燃气表，须经 过人工复检方能最终判定燃气表合格与否。人工复检可采用钟罩式气体流量标准装置、标准表法流量标准装置或能满足要求的其他气体流量标准装置。 3.　中央模块控制器要求设计 (1)智能化和自动化要求。 a） 设备和系统应具备自动化控制和智能化功能，能够实现无人操作或最大程度减少人工干预； b） 采用先进的传感器技术、图像识别技术和机械控制技术，确保操作的准确性和效率。 (2)准确性和可靠性要求。 a） 设备和系统应具备高精度的测量和检测能力，以保证燃气表检定的准确性； b） 设备和系统应具备高可靠性，能够长时间稳定运行，并在故障发生时能够及时报警或自动切换到备用系统。 (3)数据管理和溯源要求。 a） 设备和系统应具备数据管理和追溯功能，能够记录和存储检定过程中的各项数据和结果，以备后续分析和追溯； b） 数据管理系统应具备数据备份和安全性控制的功能，以确保 数据的完整性和保密性。 4.　安全要求设计 (1)　安全标准及规范。所有设备和系统应符合相关安全标准和规 范，并具备必要的安全措施，以保障操作人员的安全。 (2)　实验室要求。无人实验室应设置实验室管理制度、环境及设备 管理制度、样品管理制度、操作手册等一系列规范。 (3)设备要求。设备和系统应具备防火、防爆、防漏电等安全功能。 (4)人员要求。管理和操作人员须持证上岗，具备必须的操作技能， 按照作业指导书开展工作。 5.　实验室环境要求设计。 (1)应使用颜色区分工作区域与通道区域； (2)应保证无人实验室室温为20℃±2℃，保证相对湿度为 45%-75%； (3)　根据使用功能要求，按区域合理布置电线、电缆或气管，不得 随意搭接； (4)安装摄像监控设备，实时监看设备运行状态，并安装显示设备显示运行状况； 6.　整体性能要求设计。人员将对无人实验室工艺性进行分析，以 确保实验室的整体性能，包括工作流程和操作符合标准和规范要求。分析及评价内容包括但不限于评估燃气表样品流程、实验室安全措施、标准操作程序等方面。整体性能要求不低于以下技术指标： (1)燃气表智能化检测无人实验室系统不确定度优于0.5%； (2)不合格燃气表发现率不低于99.9%； (3)图像识别正确率不低于99.9%； (4)机械功能操作正确率不低于99.9%。

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