T/HBLS 0013-2023
荆楚粮油 风味菜籽油加工技术规程

Jingchu Grain and oil - Code of practice for flavor rapeseed oil processing

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标准号

T/HBLS 0013-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/HBLS 0013-2023

 

 

适用范围

加工企业基本要求 4.1 选址及厂区环境 应符合 GB 14881 和 GB 8955 中的相关规定。 4.2 厂房和车间 4.2.1 应符合 GB 14881 和 GB 8955 中的相关规定。 4.2.2 用于堆放、晾晒油菜籽的地面不得铺设含有塑化剂、沥青等有害物质的材料。 4.3 设施与设备 应符合 GB 14881 和 GB 8955 中的相关规定。 4.4 卫生管理 4.4.1 管理要求 应符合 GB 14881 中的相关规定。 4.4.2 厂区环境卫生管理 应符合 GB 14881 中的相关规定。 4.4.3 厂房及设施卫生管理 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.4 人员健康与卫生管理 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.5 虫害控制与防鼠 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.6 废弃物的处理 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.7 工作服管理 应符合GB 14881中的相关规定。 5 原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1 一般要求 应符合GB 14881中的相关规定。 5.2 原料 应符合GB/T 11762的规定。 5.3 食品添加剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.4 食品加工助剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.5 加工用水 T/HBLS 0013—2023 3 应符合GB 5749的规定。 5.6 其他 应符合GB 14881中的相关规定。 6 食品安全控制 6.1 应符合 GB 8955 中的相关规定。 6.2 产品污染风险控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.3 微生物污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.4 化学污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.5 物理污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.6 接触油料、油品材料的安全控制 直接接触油料和油品的材料，应符合GB 4806.1中的规定。 7 加工技术要求 7.1 风味菜籽油加工工艺流程 风味菜籽油主要包括清理、调质、炒籽、压榨、过滤和脱胶等环节，工艺流程如图 1 所示。在清理 除杂工序中，为减少外源性污染物塑化剂和真菌霉素的带入，应采用多道清理工序；炒籽工序中，应通 过严格控制炒籽条件以减少内源性污染物多环芳烃和聚合物等的生成。 菜籽饼 优质油菜籽 清理 调质 炒籽 压榨 菜籽毛油 风味菜籽油 过滤 脱胶 图1 风味菜籽油加工工艺流程示意框图 7.2 清理 一般包括筛选、去石、风选和磁选等工序。 筛选、去石、风选和磁选等工序使用的设备应符合GB/T 32138、GB/T 26895、GB/T 25235和GB/T 26888 等的规定。 清理后净料中杂质含量不超过0.5%。 7.3 炒籽 一般包括调质和炒籽等工序。 7.3.1 油料调质 T/HBLS 0013—2023 4 通过对油料进行增湿或者干燥处理，调质后油菜籽水分含量应控制在 5%~ 12%之间。 7.3.2 炒籽 油菜籽炒籽温度控制在 120℃~ 160℃之间，炒籽时间不超过 30 min。炒籽过程中，保证油菜籽受 热均匀，以免出现局部过热的现象。及时去除炒籽过程中的烟雾，防止多环芳烃（PAHs）等物质的生成。 炒籽所用设备应符合 GB/T 35323 的规定。 炒籽后油菜籽：水分含量≤3%，不均匀度≤±5%；无焦糊粒、无夹生粒。 7.4 压榨 压榨法制油包括热榨和冷榨两种工艺。压榨所用的设备应符合GB/T 25732、GB/T 26891和GB/T 26883 规定中的一种。 7.4.1 热榨 入榨前油菜籽水分不超过3%，温度不超过130℃，压榨过程中和压榨后菜籽油温度100℃~ 150℃。 7.4.2 冷榨 入榨前油菜籽温度不超过50℃，水分含量控制在5%~ 12%之间，压榨过程中和压榨后菜籽油温度不 超过80℃。 7.5 菜籽毛油精炼 一般包括除杂、脱胶、过滤等工序，其中脱胶工序有湿法脱胶和干法脱胶。 7.5.1 湿法脱胶 7.5.1.1 毛油初清 压榨油经沉降、过滤去除固体杂质后，将油脂温度冷却至 40℃-50℃，泵入水化罐。 7.5.1.2 湿法脱胶 采用与油温相同的食品级软水，添加量为 0.1%~ 0.3%油重，用泵送入冷却罐，以 10 r/min~ 15 r/min 的速度搅拌，以不大于 5℃/h 的降温速率冷却至 5℃~ 10℃，静置 4 h-24 h。 7.5.1.3 过滤 开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于 0.05%时，提高进油速率，整 个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合 GB/T 1536 相关要求。 7.5.2 干法脱胶 7.5.2.1 毛油初清 压榨油经沉降、过滤去除固体杂质后，将油脂温度冷却至 40 ℃~ 50 ℃，泵入油罐。 7.5.2.2 干法脱胶 室温环境下向油中添加符合GB 2760要求的吸附剂，吸附剂的量为0.5 %~ 2 %油重，以50 r/min~ 100 r/min的速度搅拌30 min~ 60 min。 7.5.2.3 过滤 开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于 0.05%时，提高进油速率，整 个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合 GB/T 1536 的规定。 8 包装、储存和运输 8.1 包装应符合 GB/T 17374 的相关规定，产品标签标识应符合 GB 7718 的相关规定。 T/HBLS 0013—2023 5 8.2 包装成品菜籽油的运输与贮存应符合 GB/T 17374 的相关规定，散装成品菜籽油的贮存容器应符合 GB 4806.1 及食品安全的相关要求，运输应符合 GB/T 30354 的规定。 9 产品召回管理 按GB 14881的相关规定执行。 10 人员和管理制度要求 10.1 培训 应符合GB 14881中的相关规定。 10.2 管理制度和人员 应符合GB 14881中的相关规定。 11 记录与文件管理 11.1 应符合 GB 14881 中的相关规定。 11.2 质量检验记录应有原始记录，并按规定保存。 11.3 宜建立各环节信息登录系统，为方便质量信息传输和追溯，宜采用二维码等信息传输方式。 _______________

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