T/HNTS 0008-2021
管状皮带远程运输通用技术要求
General technical requirements for tubular belt long-distance transportation
- 标准号
- T/HNTS 0008-2021
- 发布
- 2021年
- 发布单位
- 中国团体标准
- 当前最新
- T/HNTS 0008-2021
- 适用范围
- 管状皮带远程运输通用技术要求 1 范围 本文件规定了管状皮带机远程运输的装、卸场地及环境、工作条件、作业人员、运输装备、装载、运输、卸载等过程的技术要求。 本文件适用于指导通过管状皮带机远程运输货物业务。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中:凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4490 输送带尺寸 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 14784 带式输送机安全规范 GB/T 17119 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算 GB 20653 防护服装职业用高可视性警示服 GB/T 25295 电气设备安全设计导则 GB 50168 电气安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50170 电气安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50254 电气安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50255 电气安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50431 带式输送机工程设计规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 JB/T 7329 斗轮堆取料机械术语 JB/T 10380 圆管带式输送机 JB/T 13730 带式输送机液压拉紧装置 DL/T 514 电除尘器 DL/T 1374 滚轴筛 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 托辊 roller 带式输送机中用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的支承装置。 3.2 管状带式输送机 pipe belt conveyor 由六个或八个托辊组成正多边形以强制输送带形成管状，连续输送各种块状、粒状等松散物料的输送机。 3.3 输送能力 pransmission capacity 管状带式输送机稳定运行时，单位时间内运送货物的吨数，单位为吨/时（t/h）。 3.4 滚筒组 the drum set 带式输送机的重要部件，由筒皮及接盘焊接而成，按照所起的作用可以分为传动滚筒和改向滚筒两大类。 3.5 驱动装置 drive device 驱动带式输送机运行的动力来源，由电动机、联轴器和减速器三部分组成，把电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到输送机的滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转数。 3.6 拉紧装置 tension device 为带式输送机正常运转提供一定拉紧力的装置，保证带式输送机在运行过程中皮带不松动。 3.7 皮带清扫器 belt cleaner 清扫带式输送机上附着物的工具，主要用于将输送带上的积料、杂物等清扫干净，保证带式输送机正常运转。 3.8 导料槽 guide chute 安装于带式输送机受料处，约束物料不往外撒落的装置。 3.9 斗轮堆取料机 bucket wheel stacker declaimer 指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。 3.10 翻车机 car dumper 指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。 3.11 防撕裂装置 tear proof device 指带式输送机预防输送带撕裂的装置，主要利用电磁感应原理，当输送带发生撕裂时，传感线圈被切断，产生输送带纵向撕裂信号，从而发出报警信号并使输送机停止运转。 3.12 防跑偏装置 filter belt centreing device 指防止带式输送机输送带跑偏的装置，当带式输送机输送带发生跑偏时能够发出跑偏预警信号。 4 一般要求 4.1 装卸场地及环境要求 4.1.1 应根据货物种类选择适宜的贮存场所。 4.1.2 管状皮带机作业区域内，应保持地面清洁，不得存在与作业无关的物品，无易燃、腐蚀性液体、气体，不存在火灾隐患；同时保持卫生清洁，打扫卫生时，必须先洒水，严防料尘飞扬；根据货物种类在货仓、转运站等处安装高压静电除尘器。 4.1.3 作业区域应设置安全警示，与作业无关的工作人员和车辆不应进入。 4.1.4 根据物料种类和存储条件采取相应的环境控制措施。 4.1.5 管状皮带机在室外露天布置时，输送带打开段应设置双侧走道，采用全封闭式通廊，方便工作人员作业。 4.1.6 现场消防器材应充足、完好；各类安全标识清晰、无破损；消防设施符合设计要求，消防通道应保持畅通。 4.2 使用条件要求 4.2.1 管状皮带机散状物料的堆积密度适宜为0.5t/m3-2.5t/m3。 4.2.2 输送物料的温度不宜高于60℃。 4.2.3 工作环境温度一般为-25℃-40℃。 4.2.4 适用于一般地形条件下的物料运输，同时不受风、雨、雪等外界条件影响。 4.3 作业人员要求 4.3.1 作业人员应进行安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗，具备岗位专业技能，熟悉管状皮带机安全操作要求及作业风险。 4.3.2 交接班时，作业人员应根据各自的职责范围对口交接，并认真检查管状皮带机的安全和运行状态。 4.3.3 作业人员的工装（含服装、帽子、手套、安全防护用具等）应符合GB/T 11651和GB 20653要求，应能保护作业人员人身安全。 4.3.4 作业人员如发现管状皮带机有异常情况，应先确认异常情况出现原因，必要时可停止作业，待问异常情况解决后再进行作业。 4.3.5 作业人员应按规定时间巡回检查线路，并对所管辖的设备和系统进行全面细致的检查，不遗漏任何项目，并对检查数据准确性负责。 5 运输装备技术要求 5.1 管状皮带机技术要求 5.1.1 管状皮带机主要由胶带、托辊组、滚筒组、驱动装置、逆止器、液压装置、拉紧装置、导料槽、皮带清扫器等部分构成，其设计应符合GB/T 17119、GB/T 4490、GB 50431、JB/T 10380和JB/T 13730的规定。 5.1.2 管状皮带机的生产制造应符合GB/T 10595的规定。 5.1.3 管状皮带机选型应满足运输物料的使用要求；管状皮带机的带宽、带速、滚筒、托辊等所采用的参数需满足GB/T 10595要求，管径、带速与输送能力相匹配。管状皮带机过渡段长度、转弯半径需根据项目实际情况计算确定。 5.1.4 管状皮带机的安装应符合GB 50270的规定，电器装置的设计应符合GB/T 25295的规定；电器装置的安装应符合GB 50168、GB 50169、GB 50170、GB 50254和GB 50255的规定。 5.1.5 管状皮带机的安全防护设施设计应符合GB 14784的规定。 5.2 滚轴筛技术要求 5.2.1 滚轴筛的基本参数应满足DL/T 1374要求。 5.2.2 滚轴筛筛轴应设置清扫装置，清除筛片上的杂物，清扫装置应有足够的强度，不得变形。 5.3 斗轮堆取料机技术要求 5.3.1 斗轮堆取料机的参数应满足JB 4149、JB/T 7329要求。 5.3.2 斗轮堆取料机在工作时应遵守安全操作规程，确保机器处于正常运行状态。 5.4 其他设备技术要求 5.4.1 应根据运输物料的种类，选择其他设备，如翻车机、防撕裂装置、防跑偏装置、通信系统、工业监控系统、喷雾抑尘设备等。 5.4.2 管状皮带机开始运行前，要检查各设备是否正常；在运行过程中，要注意各设备的运行状态，当出现异常情况时，可根据附录A进行处理。 6 装载要求 6.1 装载所要运输的物料前，应根据物料需求量及贮存场位置，结合园区作业条件选择通过斗轮取料机或给煤机装载；同时，检查输货栈桥通道、楼梯、平台有无影响工作人员正常通行的物品及杂物，所需设备的状态是否良好，准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的隐患存在。 6.2 装载所要运输的物料时，现场操作人员应按照指挥人员的指令作业，避免出现人员伤害。 7 运输要求 7.1 一般规定 7.1.1 机器处于运行状态时，禁止工作人员进入现场危险区域或接近危险区域，防止意外事故发生。 7.1.2 应在醒目位置设置警示标志，警告非工作人员切勿靠近管状皮带机。 7.1.3 运行时，管状皮带机的防撕裂装置、防逆转装置、制动装置等安全保护装置应全部投入使用。 7.2 运输作业 7.2.1 启动前，查阅管状皮带机最近三次的运行记录，掌握系统设备的运行、备用、检修状态。 7.2.2 启动时，按下启动按钮，待管状皮带机运行速度达到4.5m/s后，启动装载作业。 7.2.3 管状皮带机在运输过程中应注意以下情形： a） 运行时，要注意电动机、转动设备、制动器的运行情况，各轴承不得有过热、振动、破裂和噪音超标现象，电动机应无异响、无焦味；减速机、液力耦合器不得有漏油现象； b） 严禁使用工具在转动的滚筒上清理粘的物料； c） 各滚筒、托辊应转动灵活，无串轴、脱落、卡涩、振动现象。如有异常情况应及时处理，必要时可紧急停机。 7.2.4 运输过程中应尽量减少输送带跑偏和扭曲，输送机应运行平稳、无异响，所有旋转部件应运转灵活。 7.2.5 运输过程应遵循GB14784的规定，禁止超负荷运行。 7.2.6 在运行中，应避免输送带与管状皮带机机架等接触而导致输送带磨损。 7.3 应采用信息技术对物料运输全过程进行跟踪监督。 8 卸载要求 8.1 卸载运输的物料前，根据需求选择卸料口，同时检查卸料口是否损坏或存在异常。 8.2 卸载时，现场操作人员应按照现场指挥人员的要求作业，确保生产安全，同时应加强巡查，避免抛洒等。 8.3 卸载后，应检查货物是否卸空，管状皮带机是否处于排空状态。 ?