金属的劳损程度影响着生产工作的正常运行，金属的微小伤痕大多聚集在内部，不仅不易被发现，而且由于过于微小，所以需要涡流探伤来进行检测。 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 ...
03无损检测设备为冶金、石化、铁道、机械等行业的近200家企业上马建造了无缝钢管、焊管、钢棒、钢板、火车车轮等自动化超声、涡流、漏磁和磁粉探伤检测线或设备近300套。此外，还销售以涡流探伤仪、超声波探伤仪和电磁超声探伤仪为主的各类无损检测仪器1000余台。来源 | 钢研纳克-无损检测事业部美编 |聂宏博、潘多...
本文采用苏州龙骏无损检测设备有限公司的涡流探伤仪在某铜管生产企业进行试验，并结合各种媒体的报道验证了铜管涡流检测的以下应用特点。并且本文主要是针对苏州龙骏无损检测设备有限公司生产的穿过式精密涡流探头。探伤方法及装置穿过式的探伤装置包括：涡流探头，涡流探伤仪，打标装置，报警。铜和铜合金管的生产速度较高，特别适合于穿过式方法的涡流检查。...
因此，上述零部件在生产制造过程中，必须经过一系列的涡流探伤仪无损检测。常用的汽车零部件无损检测有射线检测、超声检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测，亦称五大探伤方法。 随着科学技术的发展，常用的这五大无损检测方法本身也在不断地发展，如X射线实时成像、自动磁粉探伤判伤系统、涡流探伤仪漏磁自动探伤系统、新型渗透材料的问世等。...
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