焦烟道气自2#、3#焦炉原有地下烟道分别引出汇合经脱硝预处理后,进入脱硝系统,在脱硝反应器上游设置喷氨格栅,将氨气送入烟气中充分混合,混有氨气的烟气进入脱硝反应器中,在催化剂作用下进行还原反应生成N2和H2O,经过脱硝后的烟气继续进入热管式余热锅炉进行热量回收,产生的饱和低压蒸汽输送到公司热力管网,冬季供居民采暖使用,降温后的烟气则进入脱硫系统,脱硫系统采用半干法脱硫,脱硫后的烟气经除尘后通过引风机增压排放至原有烟囱...
焦炉烟道气余热回收技术采用热管换热工艺,是将焦炉烟道气中的250℃~320℃的余热回收利用后生产蒸汽,用于替代焦化企业原有的蒸汽锅炉,大幅度降低蒸汽成本,是一项既有节能效益又有环保效益的新技术。该技术符合国家提倡的节能减排产业政策,可以享受国家节能奖励及税收优惠,因而产业发展迅速。一些节能技术服务公司及余热锅炉厂家纷纷加入到这一行业中,希望在焦化烟气余热利用市场中分得一杯羹。 ...
2.3 锅炉积灰腐蚀问题及处理对策 目前,焚烧系统余热锅炉设备通常采用膜式壁式余热锅炉、单锅筒自然循环低压锅炉。余热锅炉采用膜式壁围合的方式形成3 个辐射直立烟道, 内部不再设置换热面。膜式壁采用悬吊方式,壁外设有刚性梁, 整个膜式壁组成刚性吊箍式结构悬吊在顶梁上,并可以向下自由膨胀。膜式壁式余热锅炉受热面结构形成如图1所示。 ...
浙江浙能长兴发电有限责任公司的脱硫废水烟气干化处理的设计思路借鉴了食药品生产过程中的喷雾干燥技术,热源选自锅炉尾部烟道的热烟气,为了保证处理过程不影响发电机组正常运行,采用烟气旁路形式,从锅炉后尾部烟道抽取约3%~5%的高温烟气,通过干燥塔直接热交换干燥脱硫废水,脱硫废水中的盐类颗粒一部分从干燥塔底部排出,另一部分随烟气进入电除尘进行收集,其工艺流程见图4。 ...
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