通过建立车间生产基础网络环境,完成车间生产现场综合数据的交换,实现生产执行数据、质量控制数据和生产管理数据的采集、传递和分析,其系统架构如图3所示,图中,MQTT表示消息队列遥测传输协议,PLC为可编程逻辑控制器。图 3 数据采集系统架构生产现场数据经过处理或直接、按需传递至车间其他信息管理系统,为智能车间生产管理提供数据基础,最终实现智能车间生产管理的有序透明化、生产过程和质量数据的可追溯。...
能够实现设备与设备互联(M2M),通过与设备控制系统集成,以及外接传感器等方式,由SCADA(数据采集与监控系统)实时采集设备的状态,生产完工的信息、质量信息,并通过应用RFID(无线射频技术)、条码(一维和二维)等技术,实现生产过程的可追溯。② 广泛应用工业软件。广泛应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产排程)、能源管理、质量管理等工业软件,实现生产现场的可视化和透明化。...
项目将开发ICME工具,针对典型结构形式——如复杂焊接结构、加筋壁板等,精确预测与其生产过程相关的变形。这包括开发变形预测模型并确认变形缓解策略,以提高轻量化钢制造过程的最终质量。第一阶段将聚焦ICME模型的开发,并将它们与实际生产变形建立关联;第二阶段将聚焦确认和优化变形控制方法,开发并验证针对每个生产阶段的变形预防策略。项目包括对变形控制手段的一个详细成本分析。...
质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心,建立快速、高效、全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制,MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。(5)生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础,建立起综 合监控系统,包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等,实时显示整个生产过程的各种现场数据,并按 照预先设定的报警条件,出现异常情况应及时报警提醒,并采取相应的调度措施。...
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